TRAMETAL N°211

LUBRIFIANTS UN

LUBRIFIANTS UN PARTENARIAT FORT AVEC BLASER SWISSLUBE Disposer d’un parc machines bien équipé et à la pointe de la technologie ne suffit pas pour apporter des réponses à la fois techniques et économiques. Le savoir-faire et l’audace pour innover sur de nouvelles fabrications sont dans les gènes du sous-traitant qui s’en explique : « L’usinage des matières les plus difficiles, à la fois dures et collantes, exige de la puissance et de la rigidité en bout de l’outil. Il faut également veiller à la qualité des surfaces, minimiser le plus possible les efforts de coupe, dissiper la chaleur, faciliter l’enroulement du copeau pour bien l’évacuer grâce au lubrifiant. Cela se vérifie particulièrement sur des panneaux de structure qui nécessitent des temps de cycle de plusieurs heures avec des objectifs de qualité sévères au terme de longs usinages sans changement d’outil : tolérances de précision de 20 μm sur de grandes longueurs et Ra de 0,8. Quel que soit le contexte, le lubrifiant parfaitement adapté reste un facteur décisif pour atteindre le rendement d’usinage le plus élevé avec un coût outil le plus réduit. C’est un paramètre déterminant que j’ai pris à mon compte pour rester compétitif ». Les défis relevés par Jean-Marc Gomez témoignent d’une ténacité forte pour arriver aux objectifs fixés. Il apprécie l’engagement de Blaser Swisslube, une entreprise développant le partage des connaissances, le respect de l’environnement et la solidarité des hommes face aux difficultés. Ensemble, ils ont permis à Mécaprec de franchir de nouveaux paliers de performance : réduction des coûts outils (20 à 30 % selon process), optimisation des paramètres d’usinage, qualité, fiabilité et productivité, baisse supérieure à 50 % de la consommation de lubrifiant… A la fois polyvalente et multi-matière, elle résiste aux stress de l’arrosage très haute pression et facilite le travail des métaux durs avec une grande stabilité. UN FACTEUR IMPORTANT D’ÉCONOMIES Deux lignes multi-machines, robotisées 4.0, ont été mises en route depuis 2018. Cette progression marque un changement d’échelle en besoin de consommables et immobilisation financière. Il ne s’agit pas pour autant de faire des compromis économiques sur les caractéristiques des outils et des lubrifiants, rappelle le dirigeant : « Ce serait oublier qu’ils sont des acteurs essentiels de la réussite de Mécaprec ! » Jean-Marc Gomez avait déjà une idée à creuser lorsqu’il sollicite son conseiller Blaser sur le sujet. « En travaillant sur la récupération du lubrifiant, nous ferons baisser sensiblement notre consommation ». Alexandre Cardaci, responsable Blaser Swisslube du secteur, puis Mélinda Raveneau qui lui succédera, vont conforter l’équipe de Mécaprec dans cette voie. « Nous accompagnons de nombreux clients dans le cadre d’une gestion centralisée du recyclage de nos lubrifiants de coupe. Cela suppose de mettre en place une installation avec un process, huile entière ou soluble, configuré en fonction des paramètres eau et pollutions rencontrés. Nos clients ont facilement divisé par deux leur volume d’approvisionnement. Nous avons proposé d’étudier cette installation en partenariat avec SCIE », explique la conseillère Blaser Swisslube. Les épreuves rencontrées ont été nombreuses et les stratégies de lubrification de coupe ont évolué jusqu’à aujourd’hui. Le parc, fort d’une trentaine de machines high-tech, est équipé de l’outil liquide Vasco. C’est une huile soluble innovante, à base d’ester végétal, développée par les laboratoires de Blaser Swisslube. Usinage série de pièces de structure titane de grande dimension. Une source de profit multiple grâce au lubrifiant et son recyclage 4.0. Fabricant d’installations de distribution et de recyclage 4.0, le dirigeant de SCIE met en lumière l’intérêt du dispositif : « Rien ne se perd dans un atelier, nous récupérons les égouttures des copeaux et aussi le produit de la vidange des machines quand c’est le cas. Cette collecte représente près de 80 % des besoins annuels de Mécaprec ». L’installation de traitement dispose d’un pilotage 4.0 qui suit un protocole rigoureux de sécurisation du process. Aucune surveillance opérateur n’est requise. 50 Septembre 2020 TRAMETAL #211

Bon pour l‘environnement et bien pour vous Un atelier hautement productif Tout est automatisé et basé sur la mesure en continue des caractéristiques des bains. Grâce aux capteurs, les taux de concentration des bains, Ph, dureté de l’eau sont suivis et enregistrés avec une parfaite traçabilité. En fin de parcours, deux réservoirs de 1 200 litres servent de stock tampon pour l’ensemble des deux ateliers de Mécaprec. Des ajouts de « produit neuf » comblent le différentiel entre les besoins et les apports de la collecte en produits usagés. Un circuit en dérivation avec 100 % de produit « neuf » complète le dispositif d’une alimentation des machines totalement sécurisée. Une fois de plus, la coopération du mécanicien et de son fournisseur allait produire un résultat de haute volée. D’une journée à l’autre, le taux de récupération en huile soluble usagée par rapport au besoin de l’atelier fluctue de 65 à 90 %. Le résultat consolidé sur un an dépasse 70 % des besoins annuels de Mécaprec ! Au final, le coût du lubrifiant par pièce produite est imbattable. Reconnus pour leur performance, les lubrifiants de coupe Blasocut offrent une parfaite tolérance cutanée sans présence de bactéricide depuis plus de 40 ans. Notre concept bio a bénéficié de recherches et de perfectionnements continus au service du bien-être des utilisateurs, de la nature et de l’avance technologique : – sans formaldéhyde et acide borique – stabilité du lubrifiant sur plusieurs années en production sans ajouts d’additifs de nature bactéricide – conforme aux directives de l’Union Européenne Découvrez le potentiel de l’outil liquide au service de votre productivité, rentabilité et qualité d‘usinage. LE RECYCLAGE, UNE OPPORTUNITÉ POUR FAIRE DE LA QUALITÉ Le Président de Mécaprec privilégie une approche tournée sur la qualité : « Lorsque les bacs machines sont maintenus au maximum de leur contenance, la qualité des pièces augmente, état de surface et précision inclus. La maintenance des machines et les besoins en vidange diminuent. Les arrêts improductifs et changements d’outil sont limités. Le recyclage n’est pas une concession, mais bien une opportunité pour faire de la qualité. Le bilan est extrêmement positif et les économies réalisées sont pérennes. De tels gains ne sont possibles qu’avec des lubrifiants de grande qualité et parfaitement stables. Avec les conseils de Blaser et grâce à un suivi de maintenance du lubrifiant bien réglé en interne nos machines fonctionnent de façon sécurisée au plus fort de leur productivité ». Toujours à la recherche de nouveaux marchés, Mécaprec séduit par sa démarche pour l’excellence en production et son impact sur la satisfaction des clients. L’entreprise se veut éco-citoyenne, les produits usagers voués à la destruction disparaissent. L’empreinte carbone diminue durablement tout en préservant les machines, les hommes et son environnement, les Pyrénées ariègeoises. D'après un article de Blaser Swisslube Blaser Swisslube France Tél. 04 77 10 14 90 france@blaser.com www.blaser.com