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TRAMETAL N°210

SPÉCIAL AÉRONAUTIQUE

La gamme de produits «

La gamme de produits « GARANT Master » a été lancée par Hoffmann Group en 2015 afin d’améliorer la productivité de l’usinage hautes performances avec des outils particulièrement performants et fiables. Depuis, la gamme de produits s’est constamment élargie et offre désormais des outils hautes performances modernes pour chaque application. le domaine de l’usinage de l’acier par enlèvement de copeaux et l’usinage des petites et très petites pièces. Cette technologie a permis, pour la première fois, de couvrir différents outils de plongée et de fraisage avec les nouveaux revêtements EG3 et EG5 développés par HORN. OUTILS HORN ET LE REVÊTEMENT D’OUTILS DE PRÉCISION Le fabricant d’outils coupants allemand HORN s’est forgé, durant ces 15 dernières années, un savoir-faire considérable en matière de revêtement d’outils de précision. Avec cinq collaborateurs et une seule installation de revêtement au départ, ce sont maintenant plus de 50 personnes qui travaillent sur les douze installations et à la périphérie correspondante du département revêtement. Par ailleurs, des ingénieurs cherchent et développent en permanence de nouvelles couches ou perfectionnent celles existantes, toujours dans le but de rendre les revêtements sur les outils plus performants. Une épaisseur de couche de quelques microns seulement peut, en effet, augmenter la durée de vie des plaquettes de coupe en carbure jusqu’à 1000 %, voire davantage. LES NOUVEAUX REVÊTEMENTS EG3 ET EG5 Les revêtements EG3 et EG5 sont constitués de nitrure de titane aluminium (TiAIN). EG3 est utilisé principalement sur les outils de tournage Supermini (diamètre d’alésage supérieur ou égal à 0,2 mm) et des plaquettes de coupe réversibles affûtées. Ces deux types d’outils peuvent parfaitement être recouverts du revêtement EG3 en raison de leur surface lisse bien adhérente. La couche EG5 est utilisée, de préférence, avec des plaquettes de coupe réversibles pour le fraisage circulaire avec des arrondis de contours de 0,01 à 0,03 mm. D’une épaisseur de couche différente, les deux revêtements disposent d’une structure très dense, avec une couche particulièrement lisse tout en présentant une meilleure adhérence. Le rapport entre l’adhérence de la couche et la tension interne est ainsi très équilibré et garantit la dureté élevée de l’arête de coupe. Une dernière couche de finition dorée facilite la détection de l’usure. UN REVÊTEMENT EST L’ADAPTATION DES PROPRIÉTÉS DE SURFACE D’UNE PIÈCE Une couche de quelques millièmes de millimètres influe sur l’usure de l’outil, avec tout ce que cela implique pour la machine, la consommation d’énergie, les moyens de production et les matériaux auxiliaires. Pour adapter cette couche en fonction de l’application, à la diversité des outils HORN, l’entreprise investit en permanence dans des procédés de revêtement comme la technologie de pulvérisation PVD et la nouvelle technologie de revêtement HiPIMS (pulvérisation magnétron à impulsions de forte puissance). Le procédé HiPIMS génère une couche plus homogène et beaucoup plus durable, dont la dureté et la résistance sont convaincantes, notamment dans LA SOCIÉTÉ TECVO A TESTÉ EG3 – LE REVÊTEMENT AUGMENTE LA PRODUCTIVITÉ DE L’USINAGE EN PLONGÉE L’entreprise allemande TecVo est spécialisée dans le tournage, avec des diamètres de pièces allant jusqu’à 380 mm. Elle se concentre sur la fourniture de pièces pour l’industrie hydraulique, les robinetteries industrielles et le bâtiment, pour les véhicules ferroviaires et la construction mécanique. L’entreprise est amenée à relever de nouveaux défis car elle doit produire de plus en plus de pièces de tournage avec des gorges de toutes sortes. Un exemple : l’usinage de différentes gorges avec une profondeur de rugosité moyenne Rz 24 Juin 2020 TRAMETAL #210

inférieure ou égale à 6,3 microns dans trois pièces, géométriquement similaires. Pour les commandes sur appel en lots de 50 à 200 pièces, il s’agissait de trouver une solution viable pour usiner les pièces avec un processus adéquat, et surtout en respectant le délai et les coûts pièces. Différents essais ont été effectués, en collaboration avec le conseiller technique HORN. Au final, le porte-plaquette type 213 utilisable pour les trois pièces, développé pour l’usinage de gorges et le chariotage longitudinal, a été utilisé comme porteoutil. Ainsi qu’une plaquette de coupe réversible Cermet à deux arêtes de type S229, avec un revêtement EG3 et la géométrie .20. universelle s’est avérée la meilleure. La clé du succès du KUB Centron réside dans la pointe de centrage éponyme, qui est disponible en carbure ou en HSS - avec un revêtement TiAlN ou TiN. Cette pointe guide l'outil exactement dans l'axe du trou, garantissant la stabilité dimensionnelle, la rectitude et une sécurité maximale du processus, même avec une profondeur de 9xD. Les propriétés optimisées de concentricité du système complet permettent d’obtenir d’excellentes durées de vie du centreur et des plaquettes indexables. OUTILS Les essais avec le revêtement EG3 ont convaincu. Objectif atteint : des valeurs Rz dans le respect du processus et une durée de vie plus élevée. KUB CENTRON - UN SYSTÈME DE PERÇAGE TRÈS RENTABLE ET SÉCURISÉ Le KOMET KUB Centron est un outil de perçage éprouvé, disponible depuis de nombreuses années, permettant de réaliser des forages rentables et sûrs sur des profondeurs comprises entre 4xD et 9xD. Auparavant, les forets KUB Centron étaient uniquement disponibles sur commande en tant qu'outils semi-standard, mais désormais toute la gamme est tenue en stock à l’instar de la majorité des outils Ceratizit. Adapté aux applications outils tournants ou statiques, aux utilisations sur broche verticale ou horizontale, la gamme KUB Centron couvre la plage de diamètres 20 à 81 mm pour des profondeurs maximales de 9xD, rendant cette solution idéale pour la réalisation de perçages dans les blocs cylindres et les pièces forgées. La conception modulaire de l’outil améliore sa rentabilité. Il est constitué d’un support de base, d’une tête de perçage, de plaquettes amovibles et d’un centreur. La tête de perçage se positionne sur le support de base par l’intermédiaire d’un pion de centrage et de deux locatings. Deux vis viennent plaquer la tête dans la rainure du support. Cette combinaison assure une connexion précise et stable. Des patins de guidage en carbure réglables complètent l'ensemble pour une stabilité accrue lors du perçage de trous débouchants permettant de contrer la déflection. Les têtes d’un diamètre inférieur ou égal à 65 mm montent deux plaquettes directement fixées sur le corps. Pour les diamètres supérieurs, le nombre de plaquettes passe à quatre, celles-ci étant alors montées sur des cartouches amovibles. « Alors que le système Kub Centron existe sur le marché depuis un certain temps et a prouvé son efficacité dans de nombreuses applications, la force du groupe Ceratizit peut maintenant rendre cette efficacité de perçage plus largement disponible. En étant assurés que les outils, tels que le Kub Centron, soient disponibles de stock avec une livraison à J+1, nos clients peuvent compter sur Ceratizit pour maintenir leur production en leur livrant rapidement les outils nécessaires », déclare Jean-Pierre Kaczmarek, responsable technique de Ceratizit France SAS. LES OUTILS DE PRÉCISION MOLDINO TOOL CHEZ ZIMMERMANN : « L’OPTIMISATION DES PROCESSUS ASSURE NOTRE AVENIR » Les processus de fraisage de l’entreprise Zimmermann Formen - und Werkzeugbau à Gladenbach (ville située dans le centre de la Hesse) ont été étudiés de près. Des solutions d'optimisation dont le fraisage trochoïdal, ont été mises au point en collaboration avec MOLDINO Tool. Le fraisage est désormais jusqu'à 70 % plus rapide. La société Zimmermann avait battu le record du plus grand moule à injection fabriqué au monde, lors de la production des cabines téléphoniques allemandes de couleur jaune. Aujourd’hui, le fraisage TRAMETAL #210 Juin 2020 25

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