TRAMETAL N°209

COVID-19 TECHNOLOGIE ET

COVID-19 TECHNOLOGIE ET CONTRÔLE COMMANDE SUR BASE PC DE BECKHOFF Dans cette équipe, Beckhoff est responsable du système de contrôle qui assure une commande extrêmement simplifiée de l'appareil, ce qui permet son utilisation même par du personnel non formé. Tomáš Halva précise à ce sujet : « C'est à titre de soutien gratuit du projet que nous avons conçu le système de contrôle et réalisé sa programmation, visualisation incluse, en l'espace d'un week-end seulement. Je tiens à remercier tout particulièrement mes deux collègues Matúš Adamec et Zdenek Kosour, qui sont tous deux d'excellents ingénieurs d'application et programmeurs. Bien entendu, les autres membres notre équipe technique nous ont aussi apporté une aide formidable, car ils ont assumé certaines autres tâches dévolues à Matúš et Zdenek. Je suis vraiment fier de toute l’équipe et souhaite la remercier chaleureusement pour l'engagement particulier dont elle vient de faire preuve ! » ACCÉLÉRER LA PRODUCTION, S’ADAPTER ET INNOVER POUR SOUTENIR L’EFFORT DE GUERRE Parmi les industries mécaniques, il y a celles qui, en première ligne, produisent des dispositifs de santé et du matériel médical : elles répondent aujourd’hui à la demande exponentielle de sondes à usage unique pour aspirer les sécrétions bronchiques, d’accessoires de perfusion utilisés pour le branchement des patients, de pousse seringues utiles notamment au test de diagnostic Covid 19, de filtres respiratoires, de masques faciaux, d’aspirateurs de mucosités, d’ustensiles d’incubation, de dispositifs pour ventilation à pression positive continue d’aide respiratoire, etc. Il y a aussi des entreprises qui fournissent les outils nécessaires à la production de ces matériels médicaux, comme cette entreprise qui a produit des roulements à billes destinés à un respirateur en cours de développement en moins de 24 heures ou cette autre qui a fourni des outils rotatifs en carbure de tungstène pour ses clients producteurs de produits d’hygiène (donc de première nécessité). Dans cette course contre la montre, la mobilisation ne s’arrête pas à la production, car il faut aussi assurer le support nécessaire au fonctionnement des produits et des machines, mettre en place les conditions de sécurité maximale pour les interventions de ses collaborateurs, engagés pour la livraison, l’installation et la réparation de ses équipements critiques dans les établissements de santé. LES MÉCANICIENS, ACTEURS DE LA SOLIDARITÉ NATIONALE Dès le début de cette crise sanitaire sans précédent, les industries mécaniques, bataillons invisibles de l’économie, ont marqué leur solidarité avec ceux qui sont « au front » : le personnel soignant et tous ceux qui s’emploient à vaincre le Covid 19. Elles se sont aussi mobilisées pour maintenir leur activité économique et ainsi sauver à terme des emplois. Réparties sur tout le territoire, les industries mécaniques ce sont 11 700 entreprises (90 % de PME) qui fournissent les équipements nécessaires à faire tourner toute notre économie : les pièces détachées, les composants, les machines, les équipements qui s’adressent à tous les autres secteurs. La mobilisation des entreprises mécaniciennes a consisté en premier lieu à fabriquer ce dont les hôpitaux avaient le plus besoin - quitte à modifier la nature de leur production -, à assurer la maintenance des équipements sur sites -en dépit des mesures de confinement- et à faire don des matériels utiles aux personnels de santé. Dans le domaine de l’énergie, les industriels équipementiers ont - afin d’assurer le bon fonctionnement des hôpitaux et des acteurs du système de santé mais aussi des services publics au sens large - poursuivi leur activité (avec toutes les difficultés que représentent la protection de leurs salariés) afin de ne pas compromettre la continuité d’approvisionnement. MAIS AUSSI JOUER COLLECTIF… Certaines entreprises ont aussi uni leurs efforts pour répondre avec plus d’efficacité et de rapidité aux besoins actuels. Ainsi cette coalition de plus de 150 entreprises et universités destinée à produire des écrans faciaux à l’aide d’imprimantes 3D. Ou encore ces 3 entreprises leaders dans le domaine du textile médical, mobilisées pour développer un nouveau prototype de masques barrières réutilisables. Plusieurs dizaines de milliers d’unités devraient sortir chaque jour de chaque usine. Un autre industriel coordonne un groupe de travail avec de grands groupes pour livrer 10 000 respirateurs. Objectif : produire en 50 jours autant de respirateurs artificiels qu’en 3 ans. Des initiatives à tous les niveaux suivent ce mouvement, comme ces étudiants venus en soutien pour produire des visières de protection avec les imprimantes 3D de leur école au profit des Hôpitaux de Paris. 8 Avril 2020 TRAMETAL #209

METTRE À DISPOSITION ET ADAPTER LEUR OUTIL DE PRODUCTION POUR VENIR EN RENFORT De très nombreuses entreprises ont pris l’initiative d’adapter leur outil de production pour fabriquer des masques de protection, des visières antiprojections, des filtres de stérilisation de masques en impression 3D, pour reconditionner du gel hydroalcoolique en écorecharges, ou pour produire des plaques de plexiglas pour protéger les personnes exposées au public. UN ÉLAN DE SOLIDARITÉ GÉNÉRAL Il ne faut pas oublier toutes les démarches de solidarité engagées par les entreprises qui font don de leurs masques, tabliers, blouses, gants aux cabinets médicaux, hôpitaux, Ehpad de leurs communes, ni les salariés eux-mêmes qui proposent leurs services pour produire ces équipements. La solidarité se joue également inter-entreprises avec par exemple le soutien aux très petits fournisseurs en payant les factures d’avance, la mise en place d’une bourse d’entraide industrielle en ligne pour permettre la continuité de l’activité, la diffusion par la Fédération des listes des sites industriels ouverts pour ne pas bloquer le process de production, la création de groupes en ligne pour partager les bonnes pratiques. Conscients du rôle essentiel qu’ils peuvent jouer pour endiguer cette pandémie, les industriels de la mécanique poursuivent leurs actions de soutien avec leurs 615 500 salariés qu’ils se doivent de protéger et leurs moyens de production qu’ils mettent au service des besoins de la collectivité. - SKF : le site SKF de Saint-Cyr-sur-Loire a identifié et produit des roulements rigides à billes destinés à un nouveau respirateur en cours de développement pour une société de respirateurs. La commande finale de ce client est de 600 000 roulements. Ce site a également honoré une commande en provenance des États-Unis pour la production, en urgence, de respirateurs artificiels destinés aux hôpitaux du monde entier. Déjà près de 30 000 roulements rigides à billes de section mince (TSBB) produits. - Peters Surgical est une PME française qui fabrique des sondes à usage unique destinée à aspirer les sécrétions bronchiques des patients. Cette sonde est utilisée dans les services de réanimation garantissant la protection des patients et celle des soignants. En un mois, les commandes ont été multipliées par 7, d’abord limitées au Grand Est puis à l’Île-de-France avant de se généraliser sur le territoire. La production a suivi, passant de 25 000 sondes fabriquées par jour pendant la première quinzaine de mars à 40 000 aujourd’hui. Au total, près d’un million d’exemplaires ont été fabriqués en mars. - BD produit des pousse seringues, utiles notamment aux tests de diagnostic Covid 19. La demande a été multipliée par plus de 2 et augmente graduellement, les usines produisant les seringues hypodermiques et les aiguilles utilisées pour les dispositifs de perfusion fonctionnent 7/7jours et 24h/24. - Vygon réalise des filtres respiratoires, masques faciaux, aspirateurs de mucosités, ustensiles d'incubation : des accessoires indispensables aux médecins et infirmières pour intervenir sur les patients atteints du coronavirus en réanimation. Elle a par exemple adapté l’organisation de son usine à Ecouen pour augmenter la capacité de production de la CPAP Boussignac, un dispositif pour ventilation à pression positive continue d’aide respiratoire. La production va passer de 1 500 pièces produites par semaine à 18 000 pièces pour répondre aux pics de demandes. - Hyperion Materials & Technologies a poursuivi ses activités de production et de maintenance des outils rotatifs en carbure de tungstène, à la demande de ses clients, producteurs de produits d’hygiène (donc de première nécessité). En parallèle, l’entreprise a proposé gracieusement ses services de raffutages de cylindres de découpe aux fabricants de masques en France dans le cas où ils seraient en difficulté avec leurs fournisseurs actuels. Hyperion produit actuellement des stations de découpe rotatives pour la fabrication de masques pour un fabricant de machines chinois. - Thimonnier utilise du matériel de test pour mettre en place le reconditionnement en écorecharges Doypack® de gel hydroalcoolique pour les acteurs mobilisés par la situation de crise. L’entreprise a fait don de masques à l’hôpital gériatrique et l’ADMR locale. Elle apporte un soutien financer à ses très petits fournisseurs, en payant les factures par avance. - Siplan est spécialisée dans la réalisation de supports d’affichage de sécurité pour les couloirs des bâtiments publics notamment. L’entreprise a reconverti son outil de production pour réaliser des plaques de protection en plexiglas pour protéger les personnes exposées au public. - Microplast : en lien avec l’initiative d’un technicien - Antony Seddiki - l’entreprise fournit 2000 visières par semaine pour équiper des masques de protections donnés ensuite aux hôpitaux d’Ile-de-France. - Latty International produit des visières antiprojection avec leurs imprimantes 3D. Contactée par l’hôpital de Chartres, la société a fait don de 500 masques et 2 000 tabliers plastiques, 300 cagoules jetables, 700 masques Equivalent FFP2 et une vingtaine de visières antiprojection produite avec leur imprimante 3D. L’hôpital de Chartres a récemment sollicité le groupe pour la fabrication d’adaptateurs de valve de respirateur à mettre sur les masques de plongée Decathlon à destination des soignants. Une série de tests de valve est en cours pour validation par l’hôpital avant le lancement de la production. COVID-19 TRAMETAL #209 Avril 2020 9