TRAMETAL N°209

ensuite les jumeaux

ensuite les jumeaux numériques de nos machines en fonction de ce que nous avons exactement. NCSIMUL examine le code ISO final qui fera fonctionner la machine, et s'il y a un problème avec le programme, j'utilise simplement le mode d'édition pour faire les ajustements nécessaires ». XAO Leur module NCSIMUL Machine permet la vérification de l'usinage en trois étapes : il examine et corrige les erreurs de codage ; simule pour repérer les collisions et corriger les erreurs de mouvement et valide le résultat de l'usinage. « En plus de la vérification du parcours de l'outil, il prend également en compte les fonctionnalités intérieures de la machine et les schémas de mouvement de l'outil. Avec NCSIMUL, nous savons que nous allons réussir du premier coup, à chaque fois ». La version 2020 de WORKNC DENTAL intègre de nouvelles fonctions automatiques permettant de réduire les coûts de production. La gestion du process d’usinage, notamment pour l’implantologie, permettra de réduire les temps de préparation et d’optimiser les coûts matières et outils. A l’origine, la société a été fondée en 1986 par Dan Marton et sa femme Mary, pour fabriquer des équipements de chirurgie oculaire au laser. Aujourd'hui, elle se concentre sur le fraisage 5 axes et le tournage vertical, l'usinage de parois minces et l'usinage à grande vitesse, ainsi que sur des activités de fabrication comprenant l'ingénierie, l'assemblage, l'inspection, l'usinage par jet d'eau et par électroérosion, et le traitement des métaux. Parmi ses clients : La NASA, le Jet Propulsion Laboratory et d'autres grandes entreprises spatiales privées. En plus des composants pour l'espace, les satellites et l'aérospatiale, Marton Precision Manufacturing fabrique également des pièces pour la défense, les instruments scientifiques, le secteur médical, le pétrole et le gaz. Miguel Chavez déclare : « Quelque chose de nouveau se produit ici chaque jour. Nous voyons le composant sur papier, nous achetons un bloc de métal, puis nous découvrons en réel la pièce terminée. C'est la beauté de l'usinage. Et aujourd’hui, il est probable qu'il y ait de nouveaux voyages sur la lune, c'est encore mieux ». WAVEFORM RÉDUIT DE MOITIÉ LE TEMPS D’USINAGE DES PROTHÈSES WORKNC DENTAL : simplicité, précision, flexibilité, au salon DENTAL FORUM 2020. Les visiteurs du salon Dental Forum 2020 en France auraient dû découvrir comment les temps d'usinage des prothèses peuvent être réduits de moitié grâce à WORKNC DENTAL, la solution de FAO dentaire spécialisée du groupe HEXAGON. WORKNC DENTAL avait prévu de présenter sa solution globale, 100 % ouverte et automatique pour la production de prothèses dentaires destinées aux laboratoires et aux centres d’usinage. WORKNC DENTAL appartient au large portefeuille produits, Production Software, du groupe HEXAGON. WORKNC DENTAL est dotée d’une très large gamme de processus d’usinage optimisés et personnalisés selon les différents travaux dentaires, en fonction des matériaux, des outils et des machines utilisés. Selon Laurent JOURNEAU, Business Manager de WORKNC DENTAL, l’utilisation des nouvelles technologies de production HEXAGON, comme les parcours d’ébauches ‘WAVEFORM’ pour la production de Stellite Titane, offre des gains en temps de plus de 50 % permettant aux utilisateurs de maximiser leur retour sur investissement. WORKNC DENTAL peut être entièrement intégré dans les systèmes de CAO dentaire pour des applications simples ou complexes, connecté au système de gestion, ou encore, en mode Client/Server pour gérer la production complète à partir de plusieurs postes WORKNC DENTAL. Le Client/Server permet ainsi l’utilisation de blocs de matière sur l’ensemble des machines alimentées. Un générateur d’économies substantielles. « En étroite collaboration avec ses clients et partenaires dans le monde entier, WORKNC DENTAL développe et optimise en permanence les processus d’application, de telle sorte que chaque version contient de nombreuses fonctionnalités innovantes qui simplifient et automatisent davantage les processus de préparation et d’usinages. » conclut Laurent JOURNEAU 52 Avril 2020 TRAMETAL #209

NUM COMPLÈTE SON LOGICIEL DE RECTIFICA- TION D'OUTILS NUMROTO AVEC UNE OPTION DE COMPENSATION DE PROFIL INTÉGRÉE NUM a lancé une puissante option de compensation de profil pour son célèbre logiciel d'affûtage d'outils NUMROTO. Cette nouvelle option permet aux fabricants d'outils de faire le lien entre la rectification des outils et la mesure, afin d'améliorer encore la précision et la cohérence du processus. Le système compense naturellement les variables du processus telles que les fluctuations de température et l'usure de la meule, il sera particulièrement apprécié par les fabricants d’outils les plus récents, qui exigent des normes de production d'une sévérité sans précédent. XAO Les opérateurs qui cherchent à maximiser la précision des outils produits sur les rectifieuses CNC utilisent généralement une machine de mesure des coordonnées (CMM) pour mesurer la pièce usinée, puis utilisent ces informations pour influer sur le processus de production lors des opérations d'usinage ultérieures. Jusqu'à présent, les utilisateurs de NUMROTO traitaient les résultats de la CMM avec un logiciel de compensation tiers fonctionnant sur un ordinateur externe, avant de renvoyer un profil cible corrigé de manière appropriée dans la machine CNC. Développé en collaboration avec plusieurs utilisateurs clés de NUMROTO, le nouveau système de compensation de profil de NUM fait partie intégrante du système d’usinage de formes existant et dispense complètement de tout logiciel tiers. L'échange de données entre la MMT et la machine à commande numérique peut être assuré par une interface XML ou par l'exportation/importation du fichier DXF via un réseau local. Le logiciel de compensation de profil utilise des algorithmes de filtrage avancés pour créer un profil de compensation particulièrement précis et continu. De plus, il calcule toujours l'orientation de la meule et la vitesse de déplacement à partir du profil original, de sorte que seule la position du point de contact sur l'arête de coupe est compensée - et non l'orientation de la meule. La qualité de la surface de l'outil n'est donc pas affectée par la compensation. La nouvelle option de compensation de profil de NUM est compatible avec la version 4.1.2 ou ultérieure de NUMROTO. Lancé pour la première fois en 1987, le logiciel NUMROTO est devenu le choix préféré de nombreux grands fabricants mondiaux de machines à commande numérique pour la production et le réaffûtage d'outils tels que les fraises en bout, les forets, les forets étagés, les fraises de forme et bien d'autres. Il est actuellement utilisé sur plus de 6 000 machines dans le monde. Par rapport à la plupart des produits concurrents sur le marché, le logiciel offre un lien direct et efficace entre la conception, la fabrication et la vérification des outils. PTC LANCE CREO 7.0, INTÉGRANT DE PUISSANTES CAPACITÉS DE CONCEPTION GÉNÉRATIVE ET DE SIMULATION EN TEMPS RÉEL PTC a lancé la nouvelle génération de sa solution Creo® 3D de conception assistée par ordinateur (CAO), Creo 7.0. En s’appuyant sur la puissance de l'intelligence artificielle (IA), cette nouvelle version permet aux concepteurs d’intégrer la simulation directement dans leur environnement de travail. « Utilisateur de longue date de Creo, nous étions impatients de découvrir Creo 7.0 », a déclaré Adrian Marshall, manager of computer-aided design in product development chez Royal Enfield. « Creo nous a aidés à améliorer nos processus de développement, de production et de maintenance de nos motos. Nous sommes convaincus que cette nouvelle version nous permettra d’optimiser encore plus nos processus de conception et d'offrir la meilleure expérience possible à nos clients ». Pour répondre aux plus grands cas d’usage clients, PTC a enrichi cette nouvelle version avec des capacités de : Conception Générative : Intégrant la technologie de conception générative Frustum®, Creo 7.0 permet aux concepteurs d'exploiter toute la puissance de l'IA pour proposer rapidement des options optimisées de conception en fonction des exigences techniques et des contraintes de fabrication. TRAMETAL #209 Avril 2020 53