TRAMETAL N°209

SALONS & EVENEMENTS Les

SALONS & EVENEMENTS Les nouveaux cycles d'usinage adaptatifs de ESPRIT offrent une flexibilité totale pour réaliser tous les cycles de fraisage, de tournage, de palpage, d'additif et de manipulation de pièces sur n'importe quelle fraiseuse, tour, machine de décolletage ou fraiseuse-tour. Il comprend une nouvelle interface utilisateur et s'appuie sur une nouvelle base de technologies avancées telles que le 64 bits, multithreading et le traitement GPU pour offrir une programmation plus performante. suffit pour cela de prédéfinir les contours : cela peut même se faire en les important tout simplement sous un format DXF, IGES, etc. La CN se chargera alors de calculer automatiquement la meilleure stratégie trochoïdale. Extrêmement efficace et rapide, le fraisage en tourbillon peut donc s'utiliser pour une très large gamme de pièces. Argumentaire : Les bénéfices de la fonction OCM sont réels et précieux pour l'entreprise : Argumentaire : « En raison de la complexité de la pièce et du nombre d'heures nécessaires pour programmer de multiples opérations, le fait que les post-processeurs d'ESPRIT produisent un code ISO sans montage a également été primordial pour le succès de Forbidn. De plus, le cycle d'ébavurage ESPRIT a permis de tripler la productivité, en réduisant le temps de cycle de huit heures au total à seulement deux heures pour la partie la plus complexe. » Graydon Udelhoven, President, Forbidn Manufacturing « Dans l'ensemble, le nouveau programme a réduit le temps de cycle pour la production de la pièce sur la machine ABX de 22 minutes à 6,5 minutes, ce qui a permis à GeoSpace Technologies d'économiser du temps et de l'argent. Forts de ce succès, les programmeurs ont utilisé ESPRIT pour reprogrammer un assortiment de pièces supplémentaires pour la machine ABX et ont réalisé des économies encore plus importantes. » HEIDENHAIN : OCM — LA NOUVELLE GÉNÉRATION DE FRAISAGE TROCHOÏDAL La fonction OCM (Optimized Contour Milling) est une nouvelle option avancée sur la TNC640 de HEIDENHAIN, qui permet de programmer le fraisage en tourbillon, directement sur la CN de l'atelier. Il - L'opérateur gagne une vraie autonomie : il ne dépend plus du bureau des méthodes (CFAO), y compris pour les adaptations du programme (profondeur de poche, modification de l'outil, etc.) - Le processus est fiabilisé ce qui réduit les imprévus dans l'atelier : la fonction OCM permet en effet de garder l'épaisseur de copeaux constante et d'optimiser les conditions de coupe - Le temps d'usinage est réduit par 3, voire plus selon l'application, grâce à l'optimisation des trajectoires, et à un volume accru de copeaux enlevés - La durée de vie de l'outil est prolongée. Elle peut même être triplée en comparaison avec un usinage traditionnel ce qui réduit radicalement les coûts pour l'atelier. PROGLOVE : DES TEXTILES INTELLIGENTS ProGlove développe des gants intelligents avec lecteurs de code-barres intégrés et miniaturisés afin de connecter l'homme à l'IoT industriel. La solution ProGlove est innovante étant donné sa légèreté, son ergonomie et son efficacité. Contrairement aux « ring scanner » ou à la douchette traditionnelle, ProGlove a inventé un produit complètement en adéquation avec les mouvements naturels des opérateurs dans des environnements de production ou de logistique. Ce produit peut lire tous types de code à barres : 1D, 2D et DPM pour tous types d'applications. Dans un monde de plus en plus tournée vers l'automatisation, ProGlove 24 Avril 2020 TRAMETAL #209

a su prendre en compte l'aspect humain en faisant en sorte de mieux allier l'homme, les données et les robots. ProGlove est une solution Plug&Play qui peut être facilement intégrée à tout système informatique permettant une rentabilité assurée. Argumentaire : les surfaces intérieures. Ces centrifugeuses peuvent atteindre des vitesses de 800 tours par minute, ce qui leur confère une puissance de travail environ 100 fois plus élevée que celle des vibrateurs industriels. Grâce à ces très fortes accélérations, ABC SwissTech peut ainsi utiliser jusqu'à des nanopoudres afin d'atteindre les zones les plus difficiles d'accès. Argumentaire : En aéronautique ou dans le médical, les pièces issues d'impression 3D présentent des surfaces dont le Ra dépasse parfois 30 µm ; le TA6V, les inconels ou autres alliages spécifiques d'une part, la complexité des morphologies de pièces d'autre part, rendent très difficiles les opérations de polissage. Grâce à ces centrifugeuses très haute énergie et à des poudres spécifiques, il est possible d'atteindre après traitement des valeurs inférieures à 0.01 µm. SALONS & EVENEMENTS Rapidité les opérateurs économisent jusqu'à 4 secondes par scan, n'ayant pas à utiliser la douchette traditionnelle. Ils évitent donc les mouvements inutiles, étant donné que notre ProGlove est toujours à portée de main. Efficacité : jusqu'à 33 % d'erreurs en moins grâce à la fonction Worker Feedback (signal optique, haptique et acoustique, leds rouges si le picking est incorrect, leds vertes : si il est correct) qui permet une plus grande fiabilité de l'information. Ergonomie : le lecteur ProGlove pèse seulement 40 grammes soit l'équivalent de 4 pièces de 2 euros, ce qui est très confortable pour les opérateurs. Sécurité : les opérateurs soulèvent beaucoup moins de poids durant leur shift. Un pistolet scanner avoisine les 150 grammes, soit plus de trois fois le poids de notre lecteur de code à barres. Retour sur investissement : le gain d'efficacité et le flux de travail continu, permettent une réduction considérable des coûts, généralement atteinte après 30 jours d'utilisation en moyenne. ABC SWISSTECH : ÉQUIPEMENT DE POLISSAGE POUR LES PIÈCES ISSUES D'IMPRESSION 3D Dans le domaine de la fabrication additive, les imprimantes 3D se développent très rapidement ; mais le principal problème reste la qualité médiocre des états de surfaces. Dans certains cas, les objectifs en matière de rugosité peuvent être de l'ordre de 0.05 µm et le polissage par des méthodes conventionnelles n'est pas adapté. La tribofinition classique correspond à un ensemble de procédés mécano-chimiques, en général automatisés, visant des opérations telles que l'ébavurage, le polissage, le rayonnage, le lissage de surface... Mais ces solutions ne permettent pas de traiter correctement les pièces issues d'impression 3D. ABC SwissTech a développé une nouvelle solution technique avec une centrifugeuse haute énergie permettant de polir Ces nouveaux procédés peuvent également modifier les contraintes de compression en fonction des vitesses appliquées et de la forme des poudres et ainsi augmenter la résistance à la fatigue. Ces nouvelles centrifugeuses satellitaires permettent de réduire sensiblement les temps de cycle et donc les coûts de production liés à la finition des pièces. Enfin, une adaptation de ces équipements leur permet de polir l'intérieur de tubes complexes, ce qui habituellement était particulièrement difficile à réaliser. PORCHER INDUSTRIES : TEXTRONIC L'invention consiste en la proposition d'un textile technique intégrant un capteur couplé à un logiciel d'analyse des données. Grâce à cette technique il est possible d'intégrer des capteurs de différentes natures (température, pression, humidité, ...) des antennes RAD, des messages lumineux, etc. au sein d'un tissu technique. L'avantage d'intégrer de l'électronique dans du textile est que l'on bénéficie des qualités intrinsèques d'un tissu (souplesse, drapabilité, résistance mécanique, chimique et température selon la fibre tissée, stabilité dimensionnelle) qui sont plus avantageuses dans certaines utilisations qu'un film PET, qui est le support traditionnel de l'électronique imprimée. TRAMETAL #209 Avril 2020 25