TRAMETAL N°209

SALONS & EVENEMENTS

SALONS & EVENEMENTS photographie la chute et la transforme en fichier dxf qui sera utilisé comme format de départ pour générer une imbrication. Cette version couvre l’ensemble du champ de travail et peut détecter plusieurs chutes différentes en simultané, Les dernières générations d’algorithmes de placement, l’option AVS (Artificial Vision System) qui permet de reprendre une pièce de manière précise. Argumentaire : Laser L5 source fibre 6kW 50 microns. Les gains de vitesse de coupe entre une source de 6 KW fibre de 50 microns et une de 6 kW avec fibre de 100 microns sont de 38 % sur du 1 mm, 36 % sur du 2 mm, 29 % sur du 3 mm, 11 % sur du 4 mm, 2 % sur du 6 mm et à partir de 8 mm les vitesses sont équivalentes. Le nouveau compas et la nouvelle gestion de trajectoire du L5 améliorent la productivité globale de 10 % par rapport à la génération précédente. Argumentaire : Changement complet d’investissement et de process d’usinage avec une machine du type HYBRIDE soit Robot + CU + CNC. Le PRECIBOT répond à une demande du marché mondial de l’aéronautique, l’automobile, l’énergie, le transport, l’horlogerie, les micro-usinages de haute précision, la maintenance sur site, etc.... C’est également un centre d’usinage de faible consommation CO 2 (faibles masses en mouvements). Ce produit fait partie du programme de recherche FUI (Haute Savoie) appelé ACROBOT La découpe à l’air comprimé permet des gains significatifs sur le coût global de production. Par exemple, sur une tôle inox de 3 mm, avec des qualités de coupe comparables, l’économie se situe entre 10 et 20 € de l’heure, en fonction du coût de l’azote. Les dernières générations d’algorithmes de placement Salvagnini StreamLaser offrent des temps de traitement plus courts, des placements d’imbrications plus ordonnés et une plus grande efficience de la matière, où le gain moyen se situe entre 5 % et 10 % par rapport aux précédents. PRECISE : PRECIBOT Le PRECIBOT est un mini centre d’usinage 3 axes haute précision porté par le robot. Conception compacte en aluminium et carbone, poids extrêmement faible

par 4 les temps d’accélération-décélération de la broche, l’outil Taptor ® perce et taraude et avec son cycle spécifique, évacue tous les copeaux avant le détaraudage. L’usinage réalisé est 100 % conforme aux normes en vigueur. Grâce au SpeedSynchro l’outil travaille pendant toutes les phases d’usinage à vitesse constante optimale. Cela assure l’amélioration du temps et la maximisation de la longévité outil. Le SpeedSynchro qui ne demande un entretien qu’après plusieurs millions de cycles possède un transmetteur NFC pour le suivi de l’utilisation. Développé en commun avec un constructeur automobile, ce nouveau process d’usinage est déjà validé sur chaîne de production. EMUGE allie ainsi la productivité, les économies d’énergie et l’usine connectée. SALONS & EVENEMENTS Argumentaire : Les procédés de nettoyage par ultrasons sont efficaces sur la surface pièce mais se révèlent être inefficaces sur les zones difficilement atteignables. A contrario le CNp va plus loin, il agit directement entre la surface pièce et la contamination tout en retirant efficacement les pollutions logées dans les zones difficiles d’accès sans agresser la surface des pièces. Après avoir mené des analyses de propreté comparatives sur des carters moteurs en acier, le CNp permet d’atteindre des résultats 7x supérieurs aux ultrasons sur la plage 100-150 µm et plus de13x fois supérieures sur la plage 150 à 200 µm. En le combinant aux ultrasons pour renforcer son efficacité initiale, le CNp permet d’atteindre une propreté près de 20 fois supérieure aux ultrasons seuls ! Cette synergie des procédés répond aux exigences de haute pureté ainsi qu’aux normes sévères des secteurs oxygène et du médical (ISO 15001). EMUGE FRANKEN : TAPTOR Gagner 60 % de temps d’usinage tout en économisant 90 % de la consommation de courant, c’est réalisable grâce au nouvel outil Taptor ® qui réunit perçage et taraudage en une seule opération. Associé au mandrin SpeedSynchro qui divise Argumentaire : Le gain de temps de 60 % est lié à la suppression de l’opération de perçage et au mandrin qui élimine pratiquement totalement la phase d’accélération - décélération de la broche. La technologie TAPTOR permet d’économiser aussi le temps de changement d’outils. Développée en commun avec AUDI sur des machines GROB, cette technologie est maintenant en série sur un des moteurs du groupe VAG. SPK SOLUTIONS : PROCÉDÉ SPIC® Adaptée là où le dégraissage, l’ébavurage manuel ainsi que le polissage de pièces industrielles ayant été découpées, forgées ou usinées sont des tâches fastidieuses et demandent beaucoup de temps de main-d’œuvre. Et en dehors, de la technique de tribofinition nécessitant une incorporation de composé chimique pour un traitement de pièces par vibration ainsi qu’un déchargement manuel. SPALECK INDUSTRIES a créé et mis en place il y a maintenant deux ans, un procédé de dégraissage et d’ébavurage à sec par tonneau rotatif de petite et grande longueur ne nécessitant ni eau, ni main-d’œuvre, ni composé chimique... mais seulement de la rafle de maïs et des abrasifs polymères (SPIC®) extrudé de forme et de composition particulière à très faible taux d’usure. Les pièces ayant été découpées issues de la métallurgie, de la sous-traitance, de l’usinage sont traitées dans une cuve rotative ; revêtue de caoutchouc et pourvue d’un canal d’aspiration sur un pan complet permettant l’élimination des abrasifs usés. Le temps de traitement peut varier de 10 minutes (seulement) à plusieurs heures selon le degré de finition recherchée avec une vitesse de rotation adaptée et une inversion de sens de rotation toutes les deux à cinq minutes. Le procédé est totalement insonorisé et n’émet aucune vibration ; une fois les pièces traitées, la cuve se décharge de manière automatique. Ce procédé, totalement écologique offre un gain de temps incomparable ainsi qu’un bon retour sur investissement. TRAMETAL #209 Avril 2020 19