TRAMETAL N°204

MACHINES TOUJOURS PLUS

MACHINES TOUJOURS PLUS HAUT POUR DES PROCESSUS ENCORE PLUS RAPIDES KICHERER, moyenne entreprise de négoce de l’acier implantée à Ellwangen manquait encore une fois de place. En raison de l’extension de son assortiment et de la pression croissante sur les délais de livraison, il lui était indispensable d’acquérir un magasin de marchandises plus efficace. Entretenant un partenariat de longue date avec KASTO et séduite par sa solution flexible, l’entreprise opta pour un magasin haute performance de produits longs et un système de distribution de KASTO. Nous possédons un bel assortiment mais le chargement des camions prend trop de temps », c’est en ces termes qu’Eberhard Frick, associégérant de la société Friedrich Kicherer GmbH, résume la situation initiale. Il s’agissait concrètement de réaliser une installation bien plus rapide que les systèmes existants à châssis empilables et d’étendre le centre d’acier déjà en place. Les professionnels impliqués dans le projet réalisèrent, dès les premiers calculs, qu’il fallait optimiser non seulement la capacité de stockage mais aussi le flux de marchandises. C’est ainsi que fut décidée la construction d’un deuxième centre d’acier et d’un bâtiment multifonction comprenant également des bureaux. Pour obtenir une solution de stockage optimale, Kicherer consulta deux fournisseurs renommés de magasins pour produits longs – l’un d’eux était KASTO. L’histoire de l’entreprise Kicherer remonte à 300 ans. Autrefois forge à clous dans le centre-ville d’Ellwangen, l’affaire fut reprise en 1884 par Friedrich Kicherer qui en fit une quincaillerie et la légua à ses filles Auguste et Maria. En 1950, Ernst Frick rejoignit l’affaire et prêta main forte à la direction. 17 ans plus tard, il reprit la totalité de la « Quincaillerie Friedrich Kicherer » et la transforma en entreprise de vente en gros. En 1978 ainsi qu’en 1989 Le nouveau magasin en nids d’abeilles installé par KASTO contient plus de 10 000 cassettes. et en 1992, ses enfants Eberhard, Hans-Jörg et Gunter rejoignirent la direction de l’entreprise familiale. Eberhard Frick se souvient de la devise des trois frères face à la situation économique qui régnait alors : « Un va l’emporter ». La nouvelle desserte rejoignant l’autoroute aiguisait à cette époque la concurrence entre les négociants en acier. « Au début, nous avions l’impression que la concurrence allait gagner » explique l’associé-gérant. Mais grâce l’extension judicieuse du portefeuille de produits et à l’optimisation des processus logistiques, l’entreprise familiale se hissa en tête de file des fournisseurs d’acier, d’articles de quincaillerie et de construction. Le passé récent de l’entreprise est jalonné de nouveaux bâtiments, d’achats de terrains, d’extensions et de modernisations. En 2014, la direction s’agrandit, accueillant dans ses rangs les associés Friederike et Daniel Frick qui assurent la succession de l’entreprise. Kicherer fait partie aujourd’hui des plus grandes PME allemandes, spécialisées dans le négoce de l’acier et emploie plus de 350 personnes. Une logistique et des techniques de stockage modernes permettent la manutention de 210 000 tonnes d’acier par an. Six systèmes automatiques de stockage de KASTO et 44 grues se chargent d’optimiser les processus. L’expert du stockage a installé le premier de ces systèmes en 1995 à Ellwangen. Au fil des années de collaboration 30 Septembre 2019 TRAMETAL #204

entre les deux sociétés s’y sont ajoutés des installations de rayonnage pour tubes, des châssis empilables pour profilés de construction en acier, équerres et tubes bouilleurs ainsi qu’un magasin de tôles UNILINE 3.0 comprenant 610 cassettes. Les investissements ont été, la plupart du temps, motivés par la perspective d’étendre l’assortiment et de livrer plus rapidement. « Nos expériences avec les systèmes KASTO sont très positives », souligne le directeur général. L’OBJECTIF : UNE EXPÉDITION BIEN PLUS RAPIDE C’est à nouveau KASTO qui fut chargé du tout dernier projet : réaliser un magasin pour produits longs avec station de chargement centralisée. La solution innovante et flexible proposée séduisit Kicherer. Le négociant en acier d’Ellwanger fut également conquis par la solidité, le respect des délais de livraison et les expériences positives accumulées sur le plan humain et technique au cours des précédents projets en coopération avec la société badoise implantée à Achern. Les autres exigences de Kicherer étaient une exploitation stable et sûre ainsi que l’intégration parfaite au système informatique existant étant donné que la société était passée, dès 1995, à une gestion dématérialisée des marchandises. Le temps de chargement doit également nettement baisser, comme l’explique Hans-Jörg Frick : « À l’heure actuelle, notre camion traverse sept halles. Si le trajet se passe bien, il met 75 minutes. L’objectif est de réduire en dessous d’une heure le temps mis. » CINQ TRANSSTOCKEURS DANS TROIS ALLÉES La solution de KASTO repose sur un magasin UNICOMPACT qui, avec une hauteur de 15 mètres et une longueur de 115 mètres, offre de la place à 10 000 cassettes environ. Chaque cassette peut accueillir des matériaux d’une longueur maximale de six mètres et des charges pouvant atteindre 3,4 tonnes. Les transstockeurs répartis dans les trois allées de rayonnages permettent un stockage et un déstockage rapides. Les personnes impliquées dans le projet de Kicherer (partant de la g.) : Günther Seibold (équipe chargée du projet), Simon Utz (directeur-adjoint du service informatique), Hans-Jörg Frick (directeur général), August Ehrsam (équipe chargée du projet), Eberhard Frick (directeur général), Maximilian Utz (directeur du service informatique.), Paul Rieger (directeur des opérations techniques) Le deuxième transstockeur dans une allée joue le rôle d’« esclave » et se charge principalement des ordres d’entreposage et d’échange entre les magasins KASTO en nids d’abeilles ainsi que des ordres de sciage et des ordres secondaires de préparation des commandes. Les distances d’approche réduites du transstockeur permettent de consacrer le maximum d’espace au stockage. Les transstockeurs atteignent une vitesse de 180 mètres par minute et fournissent ainsi rapidement les produits longs aux stations de sortie, selon le principe du « produit vers l’homme ». Trois scies à ruban du type KASTOwin F sont connectées directement au système. KASTO installe deux manipulateurs sur des rails séparés pour amener automatiquement les articles préparés pour les commandes, à la place de chargement. Partant de ces rails, les produits longs sont transportés sur une installation de convoyage jusqu’à une des 25 stations de chargement. Une station avec emballeuse est également présente pour envelopper dans du film étirable. Le système est conçu pour une disponibilité extrêmement élevée. Les services informatiques de Kicherer et KASTO ont représenté ensemble tous les éléments composant le nouveau système logistique dans un logiciel unique. Il s’agit d’une variante mobile du logiciel de gestion des stocks KASTOlogic. Outre l’entreposage et la préparation des commandes, l’expédition y est également connectée, contrôle d’expédition inclus. « Chaque lot préparé pour la commande est scanné lors du chargement et marqué automatiquement comme chargé, dans le logiciel d’ordonnancement », explique l’expert informatique Maximilian Utz chez Kicherer. Ainsi, chaque étape que passe l’article dans le magasin est traçable. Cela simplifie la commande, évite des erreurs et veille à ce que Kicherer puisse garantir une grande qualité et rapidité de livraison, même avec un assortiment croissant. « Pour finir, KASTO nous a livré la solution la mieux adaptée à nos besoins », souligne Eberhard Frick. « Je suis sûr que ce magasin offrira la performance et la qualité élevées auxquelles nous sommes habitués de la part de KASTO. » MACHINES D’après un article de Kasto Chaque cassette peut accueillir des matériaux d’une longueur maximale de six mètres et des charges pouvant atteindre 3,4 tonnes. TRAMETAL #204 Septembre 2019 31