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TRAMETAL N°203

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ADDITIF & AÉRONAUTIQUE

EDM DELTA MACHINES

EDM DELTA MACHINES INVITE SES CLIENTS AUX FRENCH DAYS CHEZ MITSUBISHI ELECTRIC EN ALLEMAGNE Delta Machines, sis à Morangis, où se trouve son siège social, et à Scionzier en Haute-Savoie est l’une des entreprises leader dans la distribution de machinesoutils en France. Son expertise se concentre dans les domaines du Tournage, du Décolletage du Fraisage, de l’Electro-érosion, du Service et de la Formation. Cette société indépendante et proche de ses clients, est à l’écoute du marché depuis près de 25 ans, et compte aujourd'hui plus de 4 000 machines installées. Parce qu’elle importe des machines à haute valeur ajoutée technologique, son activité s’est largement développée dans les secteurs industriels les plus exigeants, comme l’aéronautique, le nucléaire, le médical, l’automobile, les moules et l’outillage, ou l’horlogerie et la joaillerie. Les machines de la gamme MV tenaient la vedette. L’entreprise est distributeur exclusif en France de constructeurs-partenaires prestigieux, tels que TSUGAMI, HERMLE, FEELER, KNC KITAMURA MACHINE WORKS, CCM, ACCUWAY, AXA, OPS INGERSOLL, ERGOMAT et MITSUBISHI ELECTRIC. Pour cette troisième édition des French Days, Delta Machines a organisé en partenariat avec ce dernier des journées Portes Ouvertes exclusives dédiées aux clients industriels français sur deux jours, pendant lesquels ils avaient l’occasion de découvrir l’univers de ce constructeur de renommée internationale au sein de son siège européen de Düsseldorf en Allemagne. LES MACHINES D’ÉLECTROÉROSION EN VEDETTE Dans un bâtiment qui est, à l’image de l’entreprise japonaise visitée, un concentré d’innovations dans sa conception, on peut découvrir la vaste gamme de produits que Mitsubishi Electric a inventés et construits depuis sa création. Pour cela, un espace d'exposition appelé « Le monde de Mitsubishi Electric » a, d’ailleurs, spécialement été conçu, pour mettre en évidence l’empreinte du constructeur dans toutes les technologies avancées (satellites, intelligence artificielle, écrans géants, appareils domestiques, ascenseurs, escaliers mécaniques, etc. …). Le bac de travail de la machine EA 12 est très accessible. Plus au cœur de notre sujet, la gamme complète de machines électroérosion (fil et enfonçage) y est exposée dans un showroom dédié. Une opportunité pour beaucoup, de découvrir notamment la nouvelle série MV de la marque, des machines à fil, connectées et équipées de la nouvelle commande numérique M800 facile d’utilisation, permettant à tout opérateur de se familiariser rapidement. Une facilité et une fiabilité dans la programmation d’usinage, qui s’avère être un vrai plus lors du recrutement d’une nouvelle génération de techniciens (avec moins d’expérience), ou si l’on souhaite donner plus de polyvalence à un opérateur. Outre la mise en forme, ces machines se révèlent être des outils performants pour la fabrication de pièces haute précision dans l’aéronautique et dans l’industrie informatique. En effet, après une trentaine d’années d’expérience dans la fabrication de machines électroérosion, Mitsubishi Electric est aujourd’hui l’un des leaders dans la fabrication de machines innovantes de grande précision (± 1.5 µm). 64 Mai-Juin 2019 TRAMETAL #203

Une des raisons pour de plus en plus d’entreprises européennes de miser sur ces dispositifs d’érosion, est que pour ses machines-outils, le constructeur recourt à sa propre commande numérique, ses semi-conducteurs, moteurs, et autres composants. UNE TECHNOLOGIE SOLIDE ET ERGONOMIQUE La gamme MV-S, par exemple, ne nécessite que peu de maintenance grâce à un entretien préventif. Un corps de machine massif, moulé dans l’acier, garantit une longévité qui se mesurera sur des dizaines d’années et qui supportera des pièces lourdes jour après jour. Le solide banc de machine résiste aux contraintes les plus élevées. Le plan de travail trilatéral est construit de manière ergonomique au niveau Z = 0. Ainsi, il est également possible de placer des pièces de manière optimale sans tasseaux de serrage. Des composants de haute valeur en acier inoxydable et le réservoir de travail en acier inoxydable assurent la fiabilité et l’absence de maintenance. Comme la porte a disparu entièrement, l’accès direct facilite l’installation des pièces. Pour obtenir un mouvement souple des axes, l’entraînement est positionné au centre de la charge. Enfin, les règles de mesure situées au plus proche de la zone de travail garantissent une meilleure précision et la possibilité du réenfilage automatique dans la fente de coupe, même pour des pièces hautes et discontinues, permet un processus d’usinage continu grâce à la préparation thermique sophistiquée du fil. Cette technologie permet de travailler en temps masqué même la nuit et le week-end. fibres de verre. Les taux de transfert élevés pour un encombrement minimal et une flexibilité maximale sont des critères décisifs pour les dispositifs d’érosion les plus avancés, en plus d’une résistance totale à l’eau. L’ÉROSION À ENFONÇAGE Les machines de la gamme EA disposent d’options pour presque tous les défis. Elles sont équipées règles en verre sur tous les axes et d’un système en boucle fermée pour assurer une précision maximale à l’usage. Carbure cémenté, PCD, titane et d’autres matières particulières sont les bienvenus. Le bac de travail escamotable sur 3 cotés permet l’accessibilité et un chargement facilité. Grâce au guide utilisateur graphique, la mise en place de la pièce et de l’électrode est simplifiée. Les différents équipements possibles pour les machines d’érosion par enfonçage permettent pour chaque usinage un rapport prix/performance optimisé, comprenant un changeur d’électrodes, l’axe C, le bac escamotable et un système d’extinction d’incendie automatique. De plus, la création des programmes d’usinage se fait entièrement par le biais d’un dialogue qui guide l’utilisateur. Des fenêtres de sélection en langage clair guident l’utilisateur depuis la sélection de la technologie jusqu’au démarrage du programme. La nouvelle commande M800 est très conviviale. EDM UN ASSERVISSEMENT ULTRA MODERNE L’asservissement à sustentation magnétique de la machine à fil ne provoque aucun frottement, aucun échauffement, ni aucune usure. Pour obtenir des résultats d’érosion rapides et très précis, l’entraînement tubulaire direct utilise près de 100 % de l’énergie dans des mouvements d’axe d’une précision nanométrique. L’asservissement à moteur tubulaire direct convertit l’énergie en mouvement sans contact, sans maintenance et surtout sans perte de précision sur la durée. Combinée avec la communication à fibre optique (400 % plus rapide) cet entraînement haute technologie pourra être exploité au maximum de ses possibilités. Les fibres optiques polymériques de Mitsubishi Electric sont dotées d’avantages décisifs, pas seulement par rapport aux fils de cuivre traditionnels, mais aussi par rapport aux L’entrainement direct tubulaire a des avantages incontestables. Les industriels français chez Mitsubishi Electric en Allemagne. STRATÉGIE D’USINAGE SÉLECTIONNÉE FACILEMENT La stratégie d’usinage est facilement créée grâce à la bibliothèque de données incluse dans la CNC. Il n’y a qu’à fournir les paramètres de l’usinage à réaliser pour que la machine génère automatiquement un programme d’usinage complet. À partir du choix du matériau de l’électrode et de la pièce, la technologie est automatiquement sélectionnée. Pour améliorer encore les résultats, il est possible, d’importer les données 3D dans le format Parasolid®, pour sélectionner la technologie la plus adaptée, et générer les programmes CN avec les paramètres d’usinage adaptés. Sur le marché français, Delta Machines partage avec les industriels une même ambition, soit la qualité d’usinage et la haute précision. Fort de son expérience et de son sens du service, l’entreprise dispose d’une équipe d’experts capable de répondre aux demandes les plus exigeantes de ses clients. D’après un article de Martin Burkhardt TRAMETAL #203 Mai-Juin 2019 65

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