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TRAMETAL N°203

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ADDITIF & AÉRONAUTIQUE

MESURE ET CONTROLE les

MESURE ET CONTROLE les trappes de maintenance situées dans la partie tiède (température de l’ordre de 300°C) des mâts supportant les moteurs de l’Airbus 350. Objectif : diminuer de 30 % la masse et les coûts de production de ces pièces. Pour ce faire les partenaires du projet ont réalisé plusieurs prototypes de pièces par le procédé Resin Transfer Molding (RTM). Les travaux du Cetim ont ensuite porté particulièrement sur l’étude d’un dispositif de CND de ces nouvelles trappes et sur son automatisation. UNE ÉTUDE EN DEUX ÉTAPES Dans un premier temps le Centre a évalué plusieurs méthodes de CND, en particulier les ultrasons multiéléments, la thermographie infrarouge active et les ultrasons aériens. L’étude a montré que la thermographie infrarouge active est particulièrement bien adaptée pour les composites. Cette technologie met en œuvre un apport de chaleur (excitation) sur la zone à contrôler et analyse sa propagation à l’aide d’une caméra thermique, afin de mettre en évidence des défauts de collage, de délaminage, de manque de résine ou d’orientation des fibres dans la profondeur du matériau. Les travaux se sont ensuite poursuivis par l’automatisation du contrôle grâce à un robot collaboratif. Le démonstrateur réalisé englobe le positionnement de la pièce par le robot, le déclenchement synchronisé de la chauffe par deux lampes halogènes, l’acquisition de la séquence thermique par la caméra, le traitement du signal et la détection automatique des défauts par une analyse d’images. La conformité de la pièce est validée par l’opérateur. Prochaine étape : son intégration industrielle. HEIDENHAIN, STATEMONITOR, UNE FENÊTRE SUR L’ATELIER A l'occasion du salon Global Industrie 2019, HEIDENHAIN FRANCE a recréé un atelier en grandeur réelle en connectant les machines de plusieurs stands partenaires via la solution StateMonitor. Ce logiciel permet d’avoir en permanence une rapide vue d'ensemble de l'état de plusieurs machines voire de tout un atelier. STATEMONITOR EST PROPOSÉ DANS L'OFFRE CONNECTED MACHINING Le puissant logiciel StateMonitor qui permet de visualiser en temp réel l'état du parc machines, fait partie des nombreuses solutions innovantes présentées par HEIDENHAIN lors du salon. Parmi ces solutions, on trouve aussi bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions qui relient entre eux les différents départements de l'entreprise impliqués dans le processus, de manière à permettre un échange de données 100 % numérique, en vue d'optimiser la production. Toutes ces solutions contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises à chaque étape d’un processus de fabrication. STATEMONITOR LE PARC MACHINES SOUS LES YEUX ET AU BOUT DES DOIGTS Rien de plus simple avec un PC, une tablette ou même son propre smartphone de visualiser les informations importantes quel que soit le type de machine ou de commande. De même agir en temps réel sur une machine qu’elle soit à côté ou au bout de l’atelier devient un jeu d’enfant. StateMonitor prodigue en effet une vue sur l'état de chacune des machines, même si elles ne sont pas équipées d'une commande Heidenhain. Il devient aisé de connecter n'importe quelle machine à partir du moment où celle-ci dispose d'une des interfaces suivantes : Heidenhain DNC, OPC-UA, MTConnect ou Modbus. Selon l'interface et la commande qui équipent les machines, l’opérateur peut consulter l'état du mode de fonctionnement, le programme, les notifications des machines et le réglage des potentiomètres. PLUS DE PRODUCTIVITÉ POUR LE PARC MACHINES Avec StateMonitor, les données visualisées peuvent être rapidement et facilement évaluées et exploitées, pour accroître l’efficacité et la productivité. Cette acquisition et ce feedback des données des commandes permettent aussi d'analyser les données machines par rapport à chaque commande. Dans tous les cas, un point important, est aussi de rester maître des données. En effet, c'est l’opérateur qui configure le logiciel StateMonitor de manière complètement personnalisée, selon ses souhaits et ses besoins, dans son propre environnement de production. Il peut prévoir qu’un message lui soit envoyé (mail ou sms) lorsqu’une tâche est terminée ou en cas d’alerte par exemple. Il détermine aussi les emplacements de sauvegarde comme bon lui semble et met les données à disposition du système de gestion vertical des processus industriels (MES) et des ressources de l'entreprise (ERP). En clair, c'est StateMonitor qui s'adapte à vos besoins, et non l'inverse StateMonitor ainsi que les nombreuses autres solutions innovantes développées par HEIDENHAIN permettent aux entreprises de réaliser une transition réussie vers l’industrie 4.0. 52 Mai-Juin 2019 TRAMETAL #203

MOINS DE TEMPS D'ARRÊT GRÂCE AU CONTRÔLE DES MESURES EN COURS DE PROCESSUS Selon RENISHAW, les capteurs de mesure, les systèmes de mesure et les solutions d'étalonnage sont la base d'une production optimale et d'une qualité élevée et constante de chaque ouvrage. Ceci est particulièrement vrai pour une production entièrement automatisée. Renishaw propose diverses solutions permettant aux entreprises d'optimiser progressivement leur production au moyen d'une technologie de mesure. Actuellement, les usines entièrement automatisées et dites « intelligentes » sont souvent discutées. Pour y parvenir, les systèmes de mesure et les capteurs sont indispensables dans les machines d’usinage. Les capteurs de mesure et les systèmes laser peuvent détecter des problèmes, tels que les bris d'outil, l'usure ou les écarts de dimension de la pièce sur la machine. Grâce à un retour direct des données de mesure au système de contrôle CNC, une intervention immédiate peut être réalisée. De cette façon, la défaillance et les coûts indésirables peuvent être évités à l’heure. Tous les produits Renishaw sont axés sur le contrôle du processus et l’usinage répétitif de produits de précision. En outre, des solutions telles que sondes de mesure, les temps de réglage et de cycle raccourcissent la fabrication en mettant les pièces en place et en inspectant les processus en cours automatiquement. DÉMONSTRATION DE CELLULE DE PRODUCTION Aux salons et dans l’espace de démonstration à Breda, Renishaw montre ce processus aux clients en utilisant une cellule de production complète. La cellule de production comprend une machine d’usinage, un robot, divers systèmes de mesure dans la machine d’usinage et le système de mesure Equator de Renishaw. L’objectif de cette installation est de démontrer comment différentes technologies peuvent contribuer ensemble à accroître la productivité et les capacités Visuel Trametal.ai 1 14/05/2019 11:42:48 de production. Outre les capteurs de mesure et les systèmes de mesure des outils et d'alignement de la pièce à usiner, la cellule est équipée d'un Equator permettant d'effectuer des mesures comparatives. L'Equator compare les produits avec un « master » comme référence. Parce que le « master » se trouve dans le même environnement que les pièces, l’Equator peut mesurer les produits tout en compensant les variations dues aux conditions thermiques. En combinaison avec le logiciel, le processus peut être surveillé et ajusté en permanence, de sorte que les dimensions du produit restent dans les mesures de tolérance. En fait une cellule de production à correction automatique est créée pour la production automatique et sans intervention humaine de petites séries. APPLIQUÉ DANS SA PROPRE USINE Avec sa propre usine en Angleterre, Renishaw peut démontrer que les systèmes de mesure en production ont un effet positif sur la productivité. Renishaw produit sa gamme de produits dans une usine entièrement automatisée comprenant plus de 300 machines à commande numérique. Les produits qu'ils proposent sur le marché sont également utilisés par Renishaw pour optimiser la production. Toutes les machines de production sont équipées de capteurs de mesure et de systèmes de mesure pour le contrôle des outils et des pièces à usiner. De nombreux produits vendus par la société ont été développés pour fournir une solution aux questions venant de leur propre usine. Et dans cette usine, les nouveaux produits sont minutieusement testés et appliqués avant d’être proposés sur le marché. C’est pourquoi Renishaw est convaincu que la gamme de produits est pertinente et intéressante pour ses clients. PYRAMIDE DE PROCESSUS « De plus en plus, les fabricants se rendent compte des avantages du contrôle de processus, car ils optimisent d’avantage le processus de production en termes de rapidité, de flexibilité, de qualité, de répétabilité et de réduction des coûts. La gamme MESURE ET CONTROLE C M J CM MJ CJ CMJ N Nouveau showroom 16, quai du Châtelier 93450 L’Ile Saint Denis www.ttgroupfrance.fr TTGroup France s’installe en région parisienne Stand Hall 5 F 250 TRAMETAL #203 Mai-Juin 2019 53

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