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TRAMETAL N°203

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ADDITIF & AÉRONAUTIQUE

FABRICATION ADDITIVE -

FABRICATION ADDITIVE - Protoprint3D : 10 impasse de l’Arc en Ciel, 30131 PUJAUT, 06 62 50 22 74, contact@protoprint3D.com - Silex 3D Print : ZAE des Portes du Beaujolais, 69240 THIZY LES BOURGS, 06 76 23 24 78, contact@silex3Dprint.fr - TTgroup AMTC : Rue Copernic 42030 St Etienne, 07 71 44 15 42, www.ttgroupfrance.fr - VOLUM-e : 1 chemin de la fonderie, 76340 BLANGY- SUR-BRESLE, 02 32 97 56 89, jean-segura@ volum-e.com TTGROUP FRANCE PRÉSENTE AMTC, UN CENTRE TECHNIQUE DÉDIÉ À LA FABRICATION ADDITIVE MÉTAL EN FRANCE Le constructeur de machines-outils TTGroup, conscient que la fabrication additive nécessite pour les clients un accompagnement technologique, a investi en France en 2017 dans un laboratoire de recherche sur ces technologies, l’AMTC (Additive Manufacturing Technical Center). L’AMTC est équipée de 2 machines de fabrication additive développées par Tongtai à Taïwan : l’AMP- 250, machine avec fusion sur lit de poudre et l’AMH- 350, centre d’usinage technologie hybride laser dépôt de matière (DED). Le laboratoire bénéficie également de tous les équipements de mesure, stockage des poudres et de contrôle du centre de productique de l’ENISE L’AMTC PROPOSE SON EXPERTISE À CHAQUE ÉTAPE DU PROJET DU CLIENT. Dans le cadre du prototypage : réalisation de prototypes des pièces en métal avec optimisation topologique, modification de géométrie pour analyse de comportement de l’objet et son aspect visuel. Il peut également s’agir de la mise au point de nouvelles matières : essai de faisabilité en fonction de l’alliage métallique, sélection et analyse de poudres, optimisation des paramètres machine, mesure de propriétés physiques des pièces, étude de répétabilité etc… Pour la production à la demande : fabrication des modèles sur les machines installées au laboratoire avec estimation détaillée des coûts, garantie de propriétés requises, pré et post-analyse. Et enfin, dans le cadre des études du processus et de l’accompagnement dans l’analyse des effets physiques associés aux procédés : interaction lasermatière, propriétés de poudres vs propriétés de pièces, rugosité vs paramètres machine, contraintes résiduelles, traitement thermique, etc. Ce laboratoire est né de la collaboration de 3 entités : le constructeur TTGroup, le département R&D de PCI-SCEMM (membre de TTGroup) ainsi que l’ENISE (Ecole Nationale d’Ingénieur de Saint Etienne), et se situe dans les locaux de ce dernier. L’équipe est constituée de 3 ingénieurs PCI spécialisés dans ces technologies, qui, pour la plupart, ont fait leurs études dans le domaine de la fabrication additive métal à l’ENISE et ont une expérience de plus de dix ans dans ce domaine. Cette expertise est d’autant plus importante que l’une des difficultés de la fabrication additive est la matière obtenue. L’équipe de l’AMTC s’appuie sur le matériel de mesures mis à disposition au laboratoire ADDIFAB par l’ENISE afin d’obtenir les propriétés mécaniques recherchées. Ainsi la fabrication est totalement maîtrisée, de l’analyse des poudres jusqu’aux propriétés mécaniques de la pièce. COROMILL ® 390 LIGHTWEIGHT PRODUITE PAR FABRICATION ADDITIVE RÉDUIT LES VIBRATIONS DANS LES OPÉRATIONS DE FRAISAGE AVEC UNE GRANDE LONGUEUR DE PORTE-À-FAUX. Le spécialiste des outils de coupe et des systèmes d'outillage Sandvik Coromant lance une nouvelle fraise allégée, CoroMill 390 Lightweight, produite par fabrication additive et conçue pour apporter d'importants avantages aux fabricants. Le poids réduit de cet outil contribue à réduire les vibrations et à améliorer la sécurité des opérations de fraisage avec de grandes longueurs de porte-à-faux. Ces propriétés permettent d'augmenter la productivité. La fabrication additive permet de créer des structures monoblocs complexes de précision. Elle offre de nouvelles perspectives pour créer des pièces plus légères et plus résistantes avec plus de flexibilité que jamais. La fabrication additive permet de produire des 16 Mai-Juin 2019 TRAMETAL #203

formes de corps d'outils qu'il ne serait pas possible d'obtenir au moyen de l'usinage traditionnel par enlèvement de copeaux. Toutes sortes de matières peuvent être utilisées pour la fabrication additive ; dans le cas présent il s'agit d'un alliage de titane. « Dans la conception de la fraise CoroMill ® 390 Lightweight, toute la matière non essentielle a été retirée de manière à obtenir une géométrie optimale avec une masse minimale », explique Thomas Wikgren, Manager Product Application Management, Sandvik Coromant. « Avec un corps plus compact et beaucoup plus léger qu'un corps de fraise conventionnel, cette nouvelle fraise est faite pour favoriser la productivité dans les opérations avec de grandes longueurs de porte-à-faux. De plus, la distance réduite entre le dispositif antivibratoire et les arêtes de coupe améliore les performances et la sécurité des process. » La sécurité des process est essentielle dans beaucoup d'applications d'usinage, et en particulier en cas de fraisage avec une grande longueur de porte-à-faux, ce qui est un cas de figure courant pour les pièces aéronautiques et les pièces pour le secteur du pétrole et du gaz. Ces pièces comportent par exemple des cavités profondes dont l'usinage peut être compromis par les vibrations. La production doit donc être effectuée plus lentement, la durée de vie des outils est raccourcie et l'état de surface est d'une qualité médiocre. La nouvelle fraise CoroMill 390 Lightweight ouvre de nouvelles possibilités. Avec les adaptateurs de fraisage antivibratoires Silent Tools, elle forme une combinaison exceptionnelle offrant productivité et sécurité pour les applications avec une grande longueur de porte-à-faux. De plus, le concept CoroMill 390 offre une action de coupe légère et fluide. CoroMill 390 Lightweight convient aux opérations de surfaçage avec une grande longueur de porte-à-faux, au fraisage d'épaulements profonds, au dressage, au FABRICATION ADDITIVE La productivité multi-laser sans compromis sur la qualité... Que pouvez-vous réaliser avec la fabrication additive Renishaw? Les systèmes de fabrication additive multi-laser de Renishaw ouvrent de nouveaux horizons, amenant davantage d’applications à la portée de la technologie AM. Le système RenAM 500Q dispose de quatre lasers de forte puissance utilisés de manière optimale pour réduire le coût par pièce, pendant que des systèmes et capteurs avancés garantissent des conditions de travail sans précédent pour fournir des performances constantes de classe supérieure, fabrication après fabrication. Libérez votre potentiel et explorez les possibilités de la fabrication additive multi-laser avancée de Renishaw. Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.renishaw.fr/multi-laser Renishaw S.A.S 15 rue Albert Einstein, Champs sur Marne, 77447, Marne la Vallée, Cedex 2, France T +33 1 64 61 84 84 F +33 1 64 61 65 26 E france@renishaw.com www.renishaw.fr TRAMETAL #203 Mai-Juin 2019 17

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