TRAMETAL N°201

MACHINES La course Y de

MACHINES La course Y de +/- 170 mm, la plage de pivotement de l'axe B de +/- 115 degrés et la grande course X de 750 mm permettent d'usiner sans problèmes et de manière productive toutes les géométries jusqu'à un usinage à cinq axes. Grâce à sa broche de fraisage moteur et aux deux tourelles, le G420 peut accéder à trois porte-outils au total, ce qui lui confère une caractéristique unique sur le marché. Parallèlement à l'usinage, la broche de fraisage moteur prélève les outils dans un magasin d'outils à une ou, en option, deux rangées, qui offre l'espace nécessaire pour 58 ou 115 outils (HSK-T63 ou Capto C6). Avec l'équipement standard, des outils jusqu'à un poids d'outil de 10 kg et une longueur de jusqu'à 500 mm peuvent être utilisés. Ainsi, même l'utilisation d'outils longs à forte saillie ne pose aucun problème, ce qui est particulièrement avantageux pour l'usinage à plusieurs axes. Comme chaque tourelle est dotée de respectivement 12 logements d'outils (VDI40), le nombre d'outils disponible est largement suffisant pour traiter les tâches exigeantes sans devoir procéder à un équipement supplémentaire. Elle constitue donc un choix parfait, même pour les petites séries. Pour un usinage intégral efficace de pièces longues ou ondulées, il est possible de monter une lunette de tourelle sur la tourelle, en guise d'outil additionnel. CHEZ AB TOOLS, LE MANQUE D’OPÉRATEUR COMPÉTENT EST COMPENSÉ PAR LA TECHNOLOGIE ET LE LOGICIEL ANCA Facile à apprendre et facile à utiliser, la technologie ANCA peut être apprise en moins de trois jours a déclaré Alfred Lyon, chef d’atelier chez AB Tools. AB Tools est un expert des outils coupants spéciaux et plus précisément sur les outils tournants de haute performance. La société a été créée en 1977 par Alan Baker. Jon Baker était le premier employé en 1979. Aujourd’hui ils fournissent presque toutes les industries de la PME aux grandes entreprises de l’aéronautique, de l’automobile, du médical, etc… Depuis 40 ans, AB Tools réalise un chiffre d’affaire toujours en croissance. La plupart de ses clients sont aux Etats-Unis mais ils exportent aussi vers le Canada, le Mexique, vers l’Europe et même vers l’Australie. Jonathon Baker, Président de la société AB Tools, a déclaré : « Non seulement nous produisons nos outils de A à Z mais en plus nous les utilisons dans notre propre fabrication. Par exemple en fraisage nous utilisons notre fraise queue d’aronde Dexi ou pour bien tenir des barreaux nous utilisons nos rallonges pour fraises 2 tailles Accu-Hold. » « Notre fraise à surfacer (Shear-Hog) est notre produit le plus vendu. Mon père, Alan Baker, a conçu les plaquettes pour cette fraise il y a 25 ans environ. Il est devenu tout de suite notre produit N°1 et il l’est toujours aujourd’hui. Nous fabriquons une gamme d’outils coupants à plaquettes carbure amovibles sur des corps en acier afin d’augmenter la gamme des diamètres et de longueurs possibles de nos outils ». « Nous avons choisi d’investir dans la technologie ANCA lorsque notre affûteur vedette, Alfred Lyon, s’est intéressé à la façon dont une machine à commande numérique pourrait aider à notre développement. Lorsque nous avons investi dans une machine ANCA, la société a considérablement augmenté sa capacité de production. Personnellement je pense que nos machines ANCA offrent le meilleur : elles fonctionnent correctement, ne nécessitent pas beaucoup d’entretien et sont rapides à installer. Nos délais de production se sont améliorés et elles travaillent jour et nuit ». Alfred Lyon, le chef d’atelier mais aussi l’expert en affûtage chez AB Tools a déclaré : « Il y a des années, il était difficile d’être compétitif dans la production d’outils spéciaux en raison du temps et de la main-d’œuvre nécessaires. Lorsque nous avons investi dans une machine ANCA, ses capacités d’affûtage et son logiciel flexible nous ont permis de produire sans surveillance sur une voir deux équipes et ce plus rapidement qu’avant. En outre, le process de fabrication est bien plus performant ce qui nous permet de produire des outils spéciaux en étant profitable. Aujourd’hui nous sommes très compétitifs en prix et nous pouvons livrer nos clients avec des délais bien plus courts ». « J’ai envisagé d’acquérir une machine ANCA sur le salon IMTS car un technicien m’a démontré que je pouvais programmer l’un de nos outils en moins de cinq minutes. Auparavant pour créer un outil, il nous fallait compter 20 à 25 minutes pour programmer le code G puis encore 15 minutes de plus pour l’affûtage. Cela signifiait des économies de temps et d’efforts considérables. Une fois le travail et le programme sauvegardés, vous pouvez le rappeler à chaque nouveau besoin ». « Un ingénieur d’applications ANCA est venu chez AB Tools pour une formation de trois jours sur la nouvelle machine. J’aimerais pouvoir dire que j’apprends vite, mais en un jour j’affûtais des outils, le deuxième jour j’avais l’impression que je n’avais plus besoin du formateur. C’était vraiment très rapide. Posséder une technologie aussi facile à maîtriser est extrêmement important quand il y a pénurie d’opérateurs qualifiés. Chez AB Tools notre 42 Mars 2019 TRAMETAL #201

méthode pour combler ce manque consiste à former des jeunes à sortie de leurs études secondaires et leur proposer un plan de carrière. En quelques jours, nous leur permettons de se familiariser avec la machine, les préparons puis les formons à la programmation, c’est aussi simple que cela ». « Ce que je préfère dans la technologie ANCA, c’est la possibilité de programmer en dehors de la machine. Dans le passé, la simulation était dans ma tête et c’est ce cela pour la plupart des affûteurs manuels ; vous avez une idée de ce que vous attendez et après avoir créé l’outil, vous espérez qu’il sera tel que vous l’avez imaginé. Le logiciel de simulation nous permet de créer l’outil, avec toutes les données et de voir à quoi ressemblera l’outil une fois terminé. Combiné à la possibilité de programmer la machine en externe, cela a révolutionné la fabrication des outils coupants ». « La répétabilité est importante parce que dans le passé nous pouvions créer le même outil mais il n’était jamais exactement le même. La longueur de la goujure était différente, ou la longueur de coupe, la dépouille, le dégagement…tout changeait légèrement. Avec ANCA, vous pouvez enregistrer le programme ainsi que toutes les fonctionnalités qui vont avec, ce qui signifie que l’outil coupant possède les mêmes fonctionnalités à chaque fois qu’il est lancé ». Jon poursuit « Alfred, est un homme clé chez AB Tools. Grâce à la technologie ANCA, il a pu prendre le logiciel de simulation et réaliser les programmes depuis chez lui dans son lit, ce qui lui a permis de recommencer à travailler alors qu’il était en voie de guérison ». « C’était également important pour notre entreprise car cela signifiait que nous avions notre meilleur affûteur et toute son expertise beaucoup plus tôt que cela n’aurait été possible sans ce logiciel de simulation externe ». Alfred poursuit : « J’ai eu une fusion vertébrale qui a nécessité une intervention chirurgicale de huit heures. La nuit même je voulais recommencer à travailler mais ma femme ne m’aurait jamais laissé faire et en plus j’étais à l’hôpital. En rentrant chez moi, j’ai pu me connecter tout de suite et de mon lit j’ai pu programmer des travaux pour les affûteuses ANCA. Je programmais de 5 à 15 lancements par jour ». « J’envoyais les programmes par mail à l’atelier. Ils étaient ensuite chargés sur une clé USB par un des membres de mon équipe qui ensuite les copiait sur les machines et faisait simplement le lancement ». « Je ne serais pas aussi heureux avec ANCA si leur service n’était pas aussi bon qu’il l’est. Parce que la qualité de votre machine importe peu, si vous n’avez pas le bon support. Au moindre problème, j’envoie simplement un mail. Je reçois alors une réponse ou un technicien se présente le lendemain matin à ma porte. Ce niveau de service a débuté lorsque nous avons acquis la première machine. Il est totalement identique et nous avons maintenant six machines. Ce type de service est pour moi inégalable ». Jon conclut : « Je suis passionné par notre industrie. J’aime notre industrie, c’est toute ma vie et il y a beaucoup de gens qui aiment ce qu’ils font. AB Tools se projette toujours vers l’avenir et j’espère qu’il inclura d’autres équipements CNC. Je dis cela en pensant à ce que nous avons obtenus d’incroyable avec notre première machine à commande numérique ANCA ; la technologie va continuer à évoluer et nous offrir de nouvelles grandes opportunités ». par Dominique Dubois d.dubois.trametal@gmail.com MACHINES Retrouvez nous Stand 2B73 Bancs de réglage machines-outils Usiner mieux, usiner plus ! Réglage MO Calcul et envoi numérique des Correcteurs Outils Ergonomie Programmation adaptée à l’atelier Fiabilité Taux de disponibilité >99% info@espi.fr Fidélité Mesure par comparaison Rapidité 10 fois plus rapide que les MMT Flexibilité Magasin outils Interface Erowa TRAMETAL #201 Mars 2019 43