TRAMETAL N°198

INNOVATION

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MESURE ET CONTROLE Actus par Dominique Dubois d.dubois.trametal@gmail.com Pour un fonctionnement sans faux-rond de l’outil. Le système ATC de détection de faux-rond fonctionnant sans contact d’ACCRETECH minimise les problèmes de qualité dans la machine-outil - il est conçu pour l’usinage à haute vitesse des métaux. La qualité d'un perçage dans la machine-outil dépend de nombreux facteurs. Le battement radial exact de l'outil dans la broche joue un rôle décisif. Avec le système ATC de détection de faux-rond, Accretech a développé un capteur sans contact qui détecte les écarts soudains dans l'outil en moins de 0,3 s et prévient ainsi les erreurs d'usinage qui en résultent. Problème connu de nombreux usineurs : les copeaux pénètrent dans le porte-outil Beaucoup d’usineurs connaissent ce problème : la présence de copeaux dans la machine-outil a pour conséquence que des outils comme les forets, fraises ou tarauds n'aient pas le bon battement radial. C'est notamment dans l'usinage à grande vitesse de matériaux tendres comme l'aluminium souvent utilisé pour la construction automobile avec des copeaux qui s'accumulent dans le porte-outil après le changement d'outil, ce qui provoque des erreurs d'usinage soudaines, des problèmes de qualité et des rebuts coûteux. Le système ATC breveté de détection de battement radial d'Accretech qui surveille le processus d'usinage en ligne permet de remédier à ce problème. La valeur de battement radial actuel est comparée à la forme de la bride de l'outil mesurée avant usinage, puis mémorisée dans le système. Les capteurs à courants de Foucault mesurent les écarts de battement radial jusqu'à 5 µm dans le champ magnétique. Le système de mesure déclenche l’arrêt de la machine en 0,3 secondes « Le système ATC de détection de faux-rond, qui a aujourd'hui été utilisé plus de 10 000 fois par nos clients dans le monde entier, est notre réponse à la tendance vers la technologie de mesure intégrée aux procédés et aux machines. Cela permet aux transformateurs de métaux d'optimiser leurs processus de production - dans le but de produire moins de rebuts », explique Christian Senninger, directeur de la division Metrologie chez Accretech Europe. Chez ATC, la fiabilité des mesures de battement radial est améliorée par l'interpolation des rainures d’entraînement du porte-outil avec le logiciel ainsi que par une méthode de sur-échantillonnage propre. Grâce à l'utilisation supplémentaire d'un algorithme logiciel propriétaire, les mesures ne prennent que 0,3 s à une vitesse de broche de 600 min-1. Le système ATC de détection de faux-rond est spécialement conçu pour les environnements de production difficiles dans les machines-outils. Le capteur est résistant au liquide de refroidissement, fonctionne dans une plage de température de 0 a 40 C° et a une résistance aux vibrations maximale de 3,66 G dans les axes X, Y et Z. Le système est facile à programmer et à utiliser et le capteur est très facile à entretenir grâce à la fonction de réglage automatique : s'il est endommagé, il suffit de le remplacer par un nouveau. Pour adapter le nouveau capteur, le porte-outil est remplacé à partir de la broche principale et le capteur est recalibré à l'aide de deux boutons disponibles sur la commande. 30 • Octobre 2018 • TRAMETAL