TRAMETAL N°198

que les fournisseurs

que les fournisseurs précédents avaient engendrée. SADEV avait besoin de l'expertise d'un spécialiste pour comprendre et retrouver de bonnes conditions de travail. Mais l'enjeu de performance doit se vérifier quels que soient les process de tournage, dans le respect de la santé des hommes et des machines. L'Outil liquide plébiscité par les opérateurs Plusieurs échantillons ont été prélevés sur les machines puis transmis aux laboratoires de recherches spécialisées en microbiologie, physique et chimie de Blaser, en Suisse. Après analyses, ceux-ci ont orienté leur choix sur la formulation Blasocut version BC 935 Kombi. Commercialisé depuis 2009, ce lubrifiant soluble, bio équilibré selon le même concept que Blasocut BC 25 MD, ne comporte aucun conservateur ni bactéricide. Sa composition singulière avec une huile de haute qualité lui confère des dispositions qui vont bien au-delà des seuils imposés par REACH. Sa formulation exclut des additifs couramment utilisés comme le Bore et l'Iso-thiazolinone. Toujours autorisés, ceux-ci pourraient en toute logique être éliminés lors d'un cadrage prochain des réglementations européennes. Une fois mis à l'épreuve pendant un trimestre sur un nouveau centre de tournage, Blasocut 935 Kombi a démontré qu'un outil liquide de dernière génération pouvait satisfaire la productivité, la qualité et rentabilité en usinage sans compromettre le confort des opérateurs. La performance n'empêche pas la polyvalence multi-matière estime Jérôme Deprez. « Ce lubrifiant peut évoluer dans une fourchette large de 5 à 12 % de concentration. Ceci nous autorise de rester performant que ce soit pour du tournage dur ou du chariotage de matériaux tendres ou de la rectification. » Bon pour l‘environnement et bien pour vous Reconnus pour leur performance, les lubrifiants de coupe Blasocut offrent une parfaite tolérance cutanée sans présence de bactéricide depuis plus de 40 ans. Notre concept bio a bénéficié de recherches et de perfectionnements continus au service du bien être des utilisateurs, de la nature et de l’avance technologique : – sans formaldéhyde et acide borique – stabilité du lubrifiant sur plusieurs années en production sans ajouts d’additifs de nature bactéricide – conforme aux directives de l’Union Européenne Découvrez le potentiel de l’outil liquide au service de votre productivité, rentabilité et qualité d‘usinage. LUBRIFIANTS La tenue de ce lubrifiant bio équilibré a été une révélation pour les opérateurs, d'autant qu'il a permis de réintégrer tout le personnel dans leur poste, sans mesure de protection particulière. Au contact du produit, l'épiderme ne rencontre pas de composants allergènes, confirment les responsables du CHSCT de SADEV. Cette fois, les effectifs de tout l'atelier se sont pris d'intérêt pour ce paramètre non mécanique du processus usinage. Fort de cet avantage, le conseiller Blaser a répondu aux attentes de chacun par le biais d'une formation courte réalisée sur place et d'un accompagnement sur le terrain par la suite. Des contrôles hebdomadaires sont effectués pour suivre le pH et le taux de concentration de chaque machine. Correctement informé, l'opérateur agit sur le paramétrage optimal de son lubrifiant pour atteindre le meilleur niveau de performance et sécuriser son process usinage. Ces experts en optimisation d'équipements de compétition se sont appropriés l'outil liquide. Correctement utilisé et entretenu, il améliore 95 % des paramètres de qualité et productivité de leur processus d'usinage. Amateurs de la montée d'adrénaline au plus fort de la course, ils soignent, en amont, tout ce qui maximisera les gains de performance en compétition : la rugosité, l'esthétique et la fonctionnalité des pièces. Chaque victoire couronne la réussite d'une équipe, c'est pourquoi le leader mondial s'entoure de partenaires, tels que Blaser Swisslube, leaders eux aussi sur le plan de la technologie, du conseil et du service. • Blaser Swisslube France Tél. 04 77 10 14 90 france@blaser.com www.blaser.com TRAMETAL • Octobre 2018 • 25

MACHINES Des machines pour la rentrée Par Dominique Dubois d.dubois.trametal@gmail.com Micronora 2018 : 3DCERAM-SINTO expose 3DCeram 4.0 Il s’agit de sa ligne d'impression 3D céramique automatique dédiée aux marchés de l'aéronautique, du luxe et du médical. 3DCeram-Sinto, pionnier de l'impression 3D céramique, regroupant un ensemble d'expertises dans le domaine des matériaux céramiques, présentera sa nouvelle ligne d'impression 3D dédiée à la céramique automatisée, pensée et construite pour un usage industriel : 3DCeram 4.0. Grâce à un savoir-faire unique 3dCeram-Sinto développe des solutions innovantes pour l'impression 3D de pièces en céramique : ligne d'impression 3D Ceramaker, ligne industrielle automatisée et imprimante multi-matériaux, large choix de pâtes céramiques et services (production à la demande, formation, conseil). Aujourd'hui 3DCeram-Sinto capitalise sur l'imprimante CERAMAKER pour proposer la ligne 3DCeram 4.0, une ligne entièrement automatisée de l'impression jusqu'au frittage. Avec cette imprimante industrielle - version « hybride » de l'imprimante 3D CERAMAKER - disposant de formules de pâtes céramiques 3DMIX plus étendues, l'horizon de l'impression 3D s'élargit et laisse place à de nouveaux matériaux toujours plus complexes et révolutionnaires. Ces avancées techniques permettent de nouvelles perspectives aux industriels. Cette ligne automatisée de dimension industrielle répond ainsi aux attentes de nombreux acteurs, notamment de l'industrie aérospatiale. Mature, cette technologie autorise la production de pièces en série avec un process accessible à bon nombre d'entreprises. 3DCeram 4.0 : le futur de l'impression 3D industrielle au service de l'aéronautique, du luxe et du biomédical L'imprimante est équipée d'un système d'alimentation et de recharge automatique qui lui permet d'imprimer en continu sur un plateau introduit par un bras robotisé. Après l'impression 3D des pièces en céramique, il est transféré dans une première cabine d'aspiration pour enlever l'excèdent de pâte non polymérisée avant d'entrer dans une cabine de nettoyage automatisée. Les pièces sont par la suite mises à la disposition d'un opérateur pour un contrôle et un dernier nettoyage, si nécessaire, avant de les déposer un plateau réfractaire. Le bras reprend ce plateau pour l'apporter à un four réversible à double cloche, pour le plus performant, qui assure le déliantage et de frittage sans avoir besoin de refroidir le produit entre les deux. Il permet de réduire les opérations thermiques à 34h, contre 120h pour des fours traditionnels. Cette ligne permet d'optimiser le temps d'utilisation de l'imprimante, de gagner du temps sur le process global et de minimiser les déchets tout en produisant à haute cadence. Elle est évolutive pour accueillir deux imprimantes et/ou deux fours. Au cœur de cette ligne, l'imprimante CERAMAKER peut aussi être équipée d'un module d'impression hybride qui combine plusieurs technologies d'impression 3D et plusieurs matériaux. Cette option permet de produire des pièces composées de différents types de céramique ou d'une combinaison de céramique. 3DMix : plus de pâtes pour l'impression 3D 3DCeram-Sinto élargit l'offre de céramiques 3DMix dédiées à l'imprimante 3D CERAMAKER. La cordiérite, le nitrure de silicium (SI3N4), la zircone 8Y, la silice (SIO2) et l'ATZ viennent compléter la gamme déjà composée de zircone, d'alumine et d'hydroxyapatite pour explorer de nouvelles possibilités et d'obtenir des résultats optimaux... 26 • Octobre 2018 • TRAMETAL