(SS2333) a constaté un gain de durée de vie appréciable par rapport au meilleur outil concurrent disponible. De plus, CoroThread 266 a permis d'améliorer considérablement le contrôle des copeaux avec une pression d'arrosage de seulement 10 bars (145 psi). Les copeaux ne collaient plus à la pièce ni à l'outil comme auparavant. Le collage de copeaux provoque des défauts sur les surfaces usinées ils peuvent aussi se coincer entre la pièce et la plaquette et provoquer la rupture de celle-ci. Un autre client qui tourne des filets UN (60°, 3½ pouces, 8 TPI) sur des pièces en acier inoxydable AISI 422 a pu profiter d'une durée de vie d'outil plus longue et augmenter ses conditions de coupe. Avec l'arrosage à haute pression, il a obtenu des résultats très satisfaisants et un très bon contrôle des copeaux. D'autres essais ont montré des gains de durée de vie des outils très impressionnants dans l'acier inoxydable 316 L et dans l'alliage de titane Ti6Al4V. Autres matières Si l'arrosage de précision est avantageux pour les matières ISO S et ISO M, il est aussi recommandé dans les aciers (ISO P) comme un autre client a pu le constater. Avec une pression d'arrosage de 7-10 bars (102-145 psi), la durée de vie de l'outil a été fortement prolongée dans le tournage de filets NPT de 1 pouce (11½ TPI) sur des pièces en acier non allié AISI 1215. Les essais dans les matières ISO P ont montré une réduction marquée de l'usure en dépouille par pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous à 40 bars (580 psi) par rapport à l'arrosage conventionnel par l'extérieur. Ils ont aussi montré que, si l'usure en dépouille est réduite dès une pression d'arrosage de 10 bars, les résultats sont optimaux avec une pression de 70 bars. Au total, l'arrosage de précision refroidit efficacement les arêtes de coupe et autorise des vitesses de coupe plus élevées, ce qui se traduit par un gain de productivité sans réduction de la durée de vie des outils. Il améliore aussi la formation et l'évacuation des copeaux et offre ainsi des process d'usinage plus sûrs. OUTILS Finalement, la réponse à vos besoins est ici SERIES WXL-WXS Pour les matériaux les plus difficiles et les applications de fraisage www.osgeurope.com Facebook.com/osgfrance/ OSG FRANCE Parc Icade, Paris Nord 2 Immeuble “Le Rimbaud” 22 Avenue des Nations BP66191 - 93420 Villepinte Tel.: +33 1 49 90 10 10 Fax: +33 1 49 90 10 15 sales@osg-france.com TRAMETAL • Octobre 2018 • 11
OUTILS La Double Quattromill ® 22 de SECO optimise les opérations de surfaçage avec gros enlèvement de matière Dernière innovation de Seco dans le domaine des fraises à surfacer, la Double Quattromill ® 22 accroît de façon significative les débits copeaux et permet aux clients d'utiliser les machines-outils à leur plein potentiel. Avec des plaquettes à 8 arêtes de coupe, conçue pour l’ébauche et la semi-finition, la nouvelle fraise permet d'augmenter la productivité grâce à de plus importantes profondeurs de passe. La Double Quattromill ® 22 est disponible avec deux angles d'attaque à 45° et 68°, pour des profondeurs de coupe pouvant atteindre respectivement 9 mm (0,350") et 11 mm (0,430"). Contrairement aux fraises à surfacer avec plaquettes de type tangentiel, les plaquettes réversibles de la Double Quattromill ® 22 ont une géométrie de coupe positive qui contribue à réduire les efforts de coupe et donc la puissance absorbée par les machines. Leur durée de vie est par conséquent également prolongée. Grâce à ses deux angles d'attaque, la Double Quattromill ® 22 offre plus de possibilités pour correspondre à davantage d’applications de surfaçage. Vous pouvez choisir entre des corps de fraises à logements fixes ou à cassettes, à pas standards ou réduits, dans des versions métriques ou impériales. Seco a également appliqué sa nouvelle technologie de motif en surface de la goujure du corps de fraises à la Double Quattromill ® 22. Elle assure un meilleur contrôle et une meilleure évacuation des copeaux ainsi qu’une plus grande longévité. Les plaquettes de la Double Quattromill ® 22 disposent de trois géométries avec plusieurs options de préparation d'arêtes et de nuances. La géométrie ME12 fonctionne dans les super alliages et les aciers inoxydables. La géométrie M12 est disponible dans plusieurs nuances de manière à être compatible pour l’usinage de la plupart des matières. La M18 couvre les aciers et la fonte, qui exigent une plus importante protection de l’arête de coupe 12 • Octobre 2018 • TRAMETAL
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