MACHINES Un usinage de haute performance à tout moment Par Martin Burkhardt Le fabricant espagnol Soraluce, est membre de DanobatGroup, la division machinesoutils de l'un des groupes d'entreprises les plus importants d'Europe, la Corporación Mondragón. La société s’appuie sur près d'une vingtaine d'usines de fabrication de haut niveau en Espagne, en Allemagne, au Royaume Uni et aux États-Unis, ainsi qu’un Centre d'Excellence en Allemagne, Bimatec Soraluce, exposant important au salon AMB de Stuttgart. NAvec un effectif de 1 300 employés, DanobatGroup fournit une offre multi-technologique complète et compétitive, et a réalisé en 2016 un chiffre d'affaire d'environ 260 millions d'euros. Dans son domaine le fabricant a une expérience longue de plus de 55 ans, et il annonce avec fierté plus de 2 500 machines vendues, dont presque la moitié sur le marché allemand. Le centre R&D de la marque européenne occupe plus de 140 ingénieurs et bénéficie actuellement d’un budget qui s'élève à environ 8 % du chiffre d'affaires. Machine à fraiser compacte à banc fixe Soraluce TA-A. Le développement d’une machine intelligente Soraluce considère le service client comme l’une des bases de son activité a fait un grand pas en avant en 2015 en créant un plan quinquennal de développement de technologies intelligentes, partiellement déjà développées et mises en œuvre. En grande partie, ces nouveaux développements sont mis en œuvre en impliquant des clients et des utilisateurs finaux. D’ailleurs, en 2016 cette politique a permis à Soraluce de répondre à leurs demandes par la création d’une machine au design nouveau et innovant. La guerre aux vibrations Le système DAS+ breveté est une autre innovation jugée majeure chez Soraluce et offre aux machinesoutils des technologies innovantes dans le domaine du fraisage et du perçage, pour éviter les vibrations, quelle que soit leur source. En effet, DAS+ mesure et contrôle indépendamment la production et les fréquences qui ont lieu pendant les processus d’usinage, en détectant les vibrations dès le début. Plusieurs actionneurs spécialement développés et soumis au contrôle du bélier, créent une force d’oscillation qui s’oppose à la vibration en réglant la vitesse de la broche au moyen de la fonction SSV. Il en résulte un usinage doux et optimisé sur toute la surface de travail, sans intervention d’un opérateur, et 40 • Septembre 2018 • TRAMETAL
permettant d’obtenir une augmentation des résultats de coupe pouvant atteindre 300% et une réduction de la durée du temps d’usinage de 45%. Fraiseuse à tour Soraluce FP. Eviter la cassure d’outil Grâce à la fonction de contrôle adaptatif de l’avance de l’outil, appelée Adaptive Control , la cassure d’outil de fraisage au moment d’entrer dans la pièce à usiner, ou lors d’une coupe avec des interruptions, fait désormais partie du passé. Plus facile à utiliser que les systèmes de contrôle adaptatif standard, la fonction est pratique et utile, tout en permettant de changer les réglages pendant l’opération d’usinage. La compensation dynamique du bélier Ram Balance est également un nouveau développement breveté pour optimiser la précision de la machine directement en cours d’usinage. Sans l'assistance d’un opérateur de la machine, l’outil est disposé de manière perpendiculaire ou parallèle à 100% par rapport à l'axe d’usinage. La position actuelle de l’outil est contrôlée grâce à un système de mesure direct intégré sur le bélier de la machine et la correction par un ajustement angulaire dynamique de la console. L’ajustement de la console est obtenu au moyen d’un axe CN supplémentaire installé sur la partie postérieure de celle-ci et permet la compensation dans les deux sens, indépendamment des divers poids des tiges, des têtes de fraisage et autres outils. Ram Balance permet de disposer d’une droiture homogène de 0,02 mm du bélier pendant tout le trajet, jusqu’à 1900 mm. Toutes ces technologies d’usinage et de contrôle supplémentaires ont été développées en collaboration avec des utilisateurs de machines, pour faciliter la production quotidienne des pièces à usiner. Par ailleurs, il est possible de faire une analyse à long terme fournissant un rapport de l’opération de la machine et le processus de fabrication actuels pour optimiser le processus d’usinage et la consommation d'énergie. Présence à l’AMB, Stuttgart 2018: Hall 9, Stand A71 • Entrez dans la réalité numérique 25 e SALON INTERNATIONAL TECHNOLOGIQUE DU TRAVAIL DE LA TÔLE 23 – 26 OCTOBRE 2018 HANOVRE, ALLEMAGNE • Tôle, tubes, profilés • Manutention • Formage • Produits finis, pièces, assemblages • Tronçonnage, coupe • Assemblage, soudage • Travail de la tôle flexible www.euroblech.com • Usinage des tubes / profilés • Matériaux composites • Traitement de surface de la tôle • Outils, matrices • Systèmes CFAO, FIO / Traitement des données Organisateurs:
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