TRAMETAL N° 212

MACHINES Le TE est

MACHINES Le TE est équipé, selon le choix du client, d’une commande numérique FANUC OiT ou SIEMENS 828D. SÉRIE TE : DISPONIBLE DÉBUT 2021 SUR LE CONFIGU- RATEUR EN LIGNE TTGroup France a récemment lancé sur son site web un configurateur de machines. Dès qu’elle sera disponible, début 2021, la Série TE fera partie de la gamme des machines phares qu’il sera possible de configurer. Le configurateur est extrêmement simple à utiliser. Les visiteurs configurent leur futur machine Tongtai en faisant une sélection parmi les différentes options proposées. Ils reçoivent ensuite, par courriel, une estimation du coût de la machine. Les machines disponibles, dès à présent, sur le configurateur, sont les suivantes : - Le centre de perçage taraudage Série VTX - Le centre vertical Série VP - Le centre horizontal série SH - Le centre 5 axes CT-350 - Le centre vertical UGV Série VC - Le tour horizontal 3 axes TCS - Le tour horizontal 3 axes et axe Y Série TD L’INVESTISSEMENT DANS LES TALENTS ET LA TECHNOLOGIE EST L’INGRÉDIENT CLÉ DE LA RECHERCHE DE QUALITÉ ET DE SUCCÈS PAR OSG GMBH. Une entreprise mondiale comme OSG Corporation, avec une croissance et une expérience s’étendant sur plus de 80 ans depuis sa fondation en 1938 et un réseau de production, de vente et de technologie dans 33 pays, n’a guère besoin d’être introduite dans le milieu de l’industrie des outils coupants. La société intervient dans l’environnement industriel, produisant des outils à queue pour l’ensemble du marché industriel avec le secteur automobile comme principal client bien qu’il y ait une forte demande d’autres industries notamment médicales, dentaires et informatiques. Basée dans la ville méridionale de Göppingen, l’usine allemande d’OSG s’étend sur plus de 5000 m 2 et abrite également l’Académie d’OSG, un centre technologique pour les démonstrations ainsi que la recherche et le développement pour le marché allemand et européen. Olivier Schunter, Directeur Financier et administratif de OSG GmbH déclare : « Notre principale motivation sur le marché allemand est de soutenir l’industrie locale avec nos outils que nous produisons en Allemagne. Nous souhaitons produire 24 heures par jour, sept jours par semaine et l’implémenter dans des opérations à poste unique ». Erhard Baltes, Directeur de Production à OSG GmbH complète : « Un des gros avantages obtenu grâce à nos outils est une qualité constante et permanente. En raison des nombreux processus spécifiques que nous effectuons, du nombre élevé de mesures ainsi que des nombreux tests effectués en continu, nos clients obtiennent toujours le même outil de qualité ». « Pour atteindre notre objectif d’augmentation de notre production, nous avons amélioré et adapté un certain nombre de choses. Nous travaillons à une température ambiante stable en permanence, avec une qualité d’huile d’affûtage et d’air très élevées ; ce sont souvent des points négligés. Nous nous sommes également concentrés sur l’optimisation des programmes, la sélection correcte des types de carbure et des meules appropriées pour la qualité de carbure respective. Nous sommes dans un processus permanent d’amélioration ». « Le logiciel ANCA nous offre beaucoup de nombreuses options pour la conception de nos outils. Au cours des derniers mois, voire des années, nous avons testé divers concurrents d’ANCA bien connus sur le marché. Nous jouons très bien « du piano ANCA », pour ainsi dire. » INVESTIR DANS LES EMPLOYÉS ET LA TECHNOLOGIE EST LA CLÉ DU SUCCÈS ET DE LA LONGÉVITÉ Olivier Schunter ajoute : « Nous avons franchi la dernière étape avec l’Académie OSG pour offrir des services supplémentaires à nos clients. Des ateliers sont organisés, des formations sont animées, des tests sont menés pour les clients afin de valider les outils produits et les adapter ». « Bien évidemment, l’Académie OSG n’est pas utilisée uniquement pour nos clients mais aussi pour la formation continue de nos propres employés afin qu’ils comprennent le genre de produits que nous fabriquons, comment ils sont utilisés et quels impacts ils induisent en usinage lorsqu’il y a des petites différences. » « Comme les employés sont confrontés à des défis, reçoivent une formation continue et s’éduquent, ils 10 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

ont la possibilité de faire chaque jour leurs preuves, développent leur propre valeur et font ainsi progresser leur carrière », conclut Oliver. Nous n’avons rien de plus à faire, pas de machine de mesure externe et cela nous donne en plus une grande flexibilité. » Erhard Baltes ajoute : « Grâce aux optimisations que nous avons fait il y a environ deux ans, nous avons pu augmenter notre production de 33 %. L’objectif est d’augmenter ce chiffre de 25 % supplémentaires ». « Nous améliorons constamment nos processus et de nouveaux investissements sont nécessaires. Cela signifie investir dans de nouvelles machines, des nouvelles technologies, dans la formation de notre personnel ; tout cela est un coût pour l’entreprise mais c’est absolument essentiel pour se maintenir sur le marché ». LA RECHERCHE DE LA QUALITÉ PAR L’AMÉLIORATION CONTINUE Olivier Schunter conclut sur la vision européenne du groupe : « Notre patron européen, Hideaki Ozawa, insiste sur notre mission : La contribution à une meilleure production dans notre pays. Cela signifie que nous essayons de nous impliquer dans la production locale et de l’améliorer. Notre objectif est toujours l'amélioration constante. » Erhard Baltes est d'accord avec Oliver, ajoutant que « la raison la plus importante pour laquelle nous produisons autant que possible ici est la qualité. Nous produisons autant que possible en interne parce que les clients attendent la plus haute qualité, et plus nous pouvons le faire en interne, mieux c'est pour le produit final. » MACHINES « Nous investissons dans des nouvelles machines ANCA et dans d’autres machines en général. Nous avons besoin des nouvelles technologies afin d’améliorer et aussi de maintenir notre qualité. En raison des longues durées de fonctionnement de nos machines, 7 jours par semaine, parfois en 3 équipes, nous devons régulièrement en compenser l’usure normale. Nos machines ont généralement une durée de vie de 10 ans ». « Nous avons actuellement 8 MX7 en Allemagne dont 5 sont des machines à moteurs linéaires, et 3 encore avec la technologie vis à billes. Nous n’avons pas remarque de grande différence dans la qualité. La qualité d’état de surface est aussi identique. Nous avons aussi deux TX7+, une TX7 Linear, une TXcell et deux RX7 ; au total 16 affûteuses ANCA ». « Nous utilisons de nombreux robots pour charger les barreaux avec une autonomie de la nuit entière. Chargement, déchargement, affûtage, mesure : tout dans un process machine. Notre objectif est de lancer la machine en chargeur peu de temps avant la fin de la journée de travail, soit de 16 heures jusqu’au lendemain 7 heures lorsque l’équipe suivante arrive ». « Je pense que le système de mesure IView est un outil super important sur nos machines ANCA parce qu’il permet de produire et de reproduire les profils parfois très complexes avec une précision au micron. Les profils avec un écart de 5 microns peuvent être générés, mesurés et vérifiés dans la machine, et ce dans le mandrin de serrage dans la machine. DÉPAQUETAGE SÛR ET ERGONOMIQUE DES PAQUETS DE TÔLES Solutions futées pour les entreprises spécialisées dans le négoce et l’usinage de tôles : KASTO Maschinenbau étoffe son portfolio en y ajoutant un dispositif de retournement de tôles inédit permettant un dépaquetage et un entreposage sûr et convivial des paquets de tôles. Les utilisateurs peuvent ainsi réduire considérablement la manipulation des tôles lourdes – ils économisent ainsi du temps et évitent avant tout des accidents et des blessures. Le dispositif de retournement de tôles de KASTO est constitué d’un système de rotation en forme de tambour doté d’une surface d’appui relevable et abaissable. L’utilisateur se sert d’un chariot élévateur à fourche pour y placer le paquet de tôles encore emballé, qui doit être entreposé. Les tôles reposant au centre, l’ensemble de la construction est très stable. TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 11