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MACHINES actif, DAS®,

MACHINES actif, DAS®, le système intelligent qui supervise le processus d’usinage et sélectionne la meilleure alternative technologique pour éliminer le chatter. Dotée d’une interface très simple, cette solution permet de contrôler l’évolution du process, en fournissant des informations complètes sur le chatter, le niveau de vibration et les technologies utilisées pour le supprimer ; tels que l’amortissement actif du bélier, le réglage de la vitesse optimale de la broche de l’outil et l’oscillation harmonique de la vitesse de la broche. « Ce système permet d’augmenter la productivité jusqu’à 300 %, de maintenir une capacité de coupe de 100 % sur l’ensemble du volume de travail de la machine, de réduire les temps d’usinage jusqu’à 45 %, d’améliorer la qualité de surface des pièces usinées, d’augmenter la durée de vie d’outils et la précision à long terme de la machine en réduisant l’usure des composants internes ». L’entreprise présentera d’autre part le système DWS (Dynamic Workpiece Stabilizer), un dispositif d’amortissement actif qui élimine le chatter habituellement généré lors de l’usinage de pièces flexibles. Ce système breveté, qui a remporté le prix du concours International Quality Innovation of the Year 2020, apporte une solution efficace aux problèmes liés à l’usinage de pièces flexibles et constitue une amélioration par rapport aux alternatives traditionnelles. L’un de ses principaux avantages est un meilleur état de surface dans les zones où la pièce est plus flexible et la possibilité d’augmenter la productivité grâce à des passes en profondeur sans problèmes de vibrations. Sa convivialité, son adaptabilité à différentes pièces et sa portabilité sont quelques-uns des autres avantages de l’appareil ● Les tours-fraiseurs Multifonctions WFL réduisent de moitié le temps d’usinage Vecoplan produit des rotors de toutes tailles pour le broyage. C’est ici qu’entre en jeu la nouvelle machine WFL. Daniel Dittmann, responsable de l’usinage, décrit le déroulement de la fabrication : « Avant de recevoir la M120 MILLTURN de l’entreprise WFL, toutes les phases de travail et la fabrication des pièces à usiner étaient effectuées sur deux machines : un tour simple, puis l’arbre tourné arrivait sur une machine de fraisage. Désormais, l’avantage est que nous avons moins de temps d’attente entre les différentes ressources et que nous n’avons plus besoin d’effectuer de serrage aussi souvent. Nous avons ainsi obtenu un gain de temps énorme. Nous effectuons désormais 50 % d’économie de temps d’usinage pour une pièce. » Le responsable de la production, Martin Selbach, complète : « Nous avions un gros goulet d’étranglement à cet endroit et sans l’investissement dans la nouvelle machine, nos délais de livraison auraient sûrement empiré. Avec le Tour-Fraiseur Multifonction WFL, nous avons pu éliminer ce goulet d’étranglement. Le M120 MILLTURN nous permet désormais d’améliorer la rapidité de mise à disposition des rotors, que nous fabriquons sur commande. » Le temps d’usinage moyen pour les grands rotors est d’environ 18 heures. « Nous avons ici une très grande variété de rotors (de petite et grande taille) et nos temps d’usinage varient donc de 3 jusqu’à 18 voire 19 heures », explique M. Dittmann. Les rotors sont fabriqués à près de 95 % sur commande. « Il n’existe que quelques types de rotors, le plus souvent les plus petits, que nous fabriquons sur stock. Notre défi est que la majorité des rotors présentent des caractéristiques spécifiques aux clients », explique M. Dittmann. UNE PROGRAMMATION SIMPLE SUR LA MACHINE Le M120 MILLTURN est équipée de l’éditeur de programmation MILL- TURN PRO. Celui-ci permet de réaliser la programmation directement sur la machine. « L’équipe de développement est actuellement en train de standardiser certaines pièces afin de pouvoir augmenter les tailles de lot et de concevoir la fabrication de manière plus efficace », explique M. Selbach. Il poursuit : « La formation de deux de nos employés chez WFL nous a beaucoup apporté, car elle nous a permis de détecter de nombreuses nouvelles possibilités. Bien entendu, il faut au départ un certain effort de la part des opérateurs jusqu’à ce qu’ils maîtrisent les différentes fonctions logicielles. Il faut penser de manière connectée pour pouvoir tirer le 28ı TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023

MACHINES meilleur parti du potentiel de la machine. Au début, ce n’est pas si simple. » DES BROYEURS FIABLES ET ROBUSTES Chaque année, plusieurs centaines de machines de broyage sont construites chez Vecoplan. « 25 % sont des machines avec des rotors de grande taille (jusqu’à 3 200 mm). Excepté la technique de transport et les installations, les pièces que nous fabriquons sur le M120 sont utilisées dans tous les broyeurs, que ce soit pour des applications dans les domaines du bois/de la biomasse ou des déchets et du recyclage », indique M. Selbach. Ce dernier explique pourquoi le choix de Vecoplan s’est finalement porté sur une MILLTURN de WFL : « Nous connaissions l’entreprise WFL et savions qu’elle était leader technique, en particulier en matière d’usinage intégral. Bien sûr, nous avons sollicité différents fabricants de machines. Mais tous étaient loin du contexte et de l’ordre de grandeur que nous avions envisagé. Certains n’étaient pas en mesure de livrer une machine conforme à nos exigences au regard de la charge de travail prévue. » M. Dittmann, est d’accord avec son collègue : « Pour nous ce sont surtout, la stabilité, le poids de brut maximal et bien sûr également la puissance d’entraînement des poids qui ont fait pencher la balance pour un Tour-Fraiseur Multifonctions WFL. Ce qui a été particulièrement convainquant, c’est la performance en direct sur la machine lorsque nous avons fraisé. C’est ce qui a achevé de gagner notre confiance. » En outre, la bonne accessibilité de la machine nous a convaincus : « Si l’on compare une MILLTURN à d’autres machines que nous utilisons, il faut surtout souligner que les accès et trappes de maintenance, et en général, l’accessibilité de la machine (même en matière de structure) sont très bien pensés. » s’accordent à dire M. Selbach et M. Dittmann. « La machine est vraiment très fiable. Les dernières interventions du service aprèsvente ont été parfaitement exécutées. Nous lui attribuons incontestablement la meilleure note. Nous n’avions jamais vu une telle flexibilité et réactivité. Nous avons par exemple appelé le service aprèsvente WFL un après-midi à 16h30 ou 17h, et le lendemain à 9h, le technicien de service se trouvait chez nous avec les pièces de rechange. Nous sommes très satisfaits », ajoute M. Dittmann avec enthousiasme. EXIGENCE ÉLEVÉE EN MATIÈRE D’INNOVATION « Nous utilisons la mesure intégrée pour chaque pièce. Cela vaut de l’or », raconte M. Dittmann avec conviction. « La précision est importante, en particulier sur la face avant des arbres, car c’est là que se fait le centrage des surfaces de raccordement. » explique le responsable de l’usinage. Avec une capacité de fabrication importante, 20 000 m 2 de surface de production, quatre halls de fabrication et 80 % de fabrication interne, Vecoplan investit et optimise en permanence. M. Selbach complète : « L’attractivité d’une telle machine se fait déjà sentir. Au départ, il y avait beaucoup de doutes. Désormais, nous avons une équipe compétente d’opérateurs, et d’un seul coup, tous les autres collègues veulent aussi travailler sur la machine. La nouvelle technologie moderne est attractive, nous avons sûrement un retard à combler. Mais bien entendu, cela nous réjouit que nos employés soient très motivés. » ● TRAMÉTAL • N°222 • Mars 2023ı29