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MESURES & CONTROLE Un

MESURES & CONTROLE Un partenariat pour une qualité toujours améliorée Beijing Jingdiao Company Ltd a collaboré avec Renishaw au fur et à mesure de la croissance de ses activités au fil des ans. Les deux entreprises ont travaillé ensemble pour ouvrir de nouvelles voies à l’innovation et fournir une qualité supérieure. Le hall de montage avec les machines en phase de contrôle Basée en Chine, Beijing Jingdiao Company Ltd (Jingdiao) est spécialisée dans la R&D et la fabrication de petites machines-outils de coupe à grande vitesse. Elle exploite actuellement plusieurs douzaines d’interféromètres laser, de ballbars et de calibrateurs d’axe rotatif Renishaw, qui sont utilisés pour le développement de nouveaux produits et le perfectionnement des processus de fabrication. Huang Shan, PDG de Jingdiao, explique : « Nous avons choisi les produits Renishaw lors de la création de notre entreprise car nous admirions les valeurs de leur marque et les performances de leurs produits. Nous avons comparé les équipements d’étalonnage de précision, notamment les interféromètres laser et les ballbars de plusieurs marques sur le marché, et nous avons constaté que, parmi tous les produits comparables, Renishaw offrait les performances les plus constantes et les résultats de mesure les plus largement reconnus.» UN ŒIL AVISÉ ET DES NORMES INTRANSIGEANTES « Travailler avec la précision d’un sculpteur » est un élément fondamental de l’ADN de l’entreprise Jingdiao, de sorte que la qualité des produits a toujours été la priorité. L’entreprise a mis cette philosophie en pratique en se procurant les équipements et instruments de mesure et d’essai les plus avancés pour garantir la qualité des produits, même aux premiers stades du développement de Jingdiao, lorsque les fonds étaient limités. Cet arsenal d’équipements et d’instruments de pointe comprend les interféromètres laser et les ballbars de Renishaw, qui sont utilisés 40ı TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022

MESURES & CONTROLE pour évaluer la précision des centres d’usinage. L’utilisation d’équipements d’étalonnage de machines de pointe comme l’interféromètre laser XL-80 et le Ballbar télescopique QC20-W a permis à Jingdiao de maintenir un contrôle strict de la qualité des produits. De plus, les interféromètres laser et les ballbars sont équipés de diverses fonctions d’essai dynamique et d’analyse des défauts, qui fournissent une multitude de données précieuses à utiliser pour la recherche et le développement de nouveaux produits et l’amélioration des processus de fabrication des produits existants. Jingdiao investit beaucoup dans la mise à jour de ses équipements de production et de mesure chaque année. Depuis plusieurs années, l’entreprise a acheté plusieurs dizaines d’interféromètres laser QC20-W effectuant un test sur une machine à graver Renishaw, qu’elle achète en exclusivité, ainsi que les interféromètres laser XL-80 de nouvelle génération, les ballbars télescopiques sans fil QC20-W et les calibrateurs d’axe rotatif sans fil XR20-W de Renishaw. Récemment, Jingdiao a commandé cinq autres systèmes XL-80 et XR20-W en prévision de sa prochaine phase de production en grandes séries et de contrôle de la qualité des centres d’usinage à cinq axes. Ces équipements spécialisés et une gestion stricte de la qualité garantissent la haute qualité des produits de Jingdiao. Jingdiao dispose d’une solide équipe de R&D technologique et de systèmes d’assurance qualité complets. La société a développé sa propre interface de saisie de données pour utiliser les fonctions de compensation automatique des erreurs de pas des interféromètres laser Renishaw lors de l’étalonnage des produits. Ce système envoie les données des interféromètres laser directement aux centres d’usinage de Jingdiao via une interface USB, ce qui permet un étalonnage rapide, efficace et précis des machines. LIBÉRER LE POTENTIEL PAR L’INNOVATION ET LA CRÉATIVITÉ Afin de répondre aux exigences d’amélioration du traitement des produits, Jingdiao a intégré les palpeurs OMP40 et OMP400 de Renishaw en tant qu’accessoires pour ses produits de centres d’usinage, y compris ses centres d’usinage à commande numérique récemment lancés. Cela permet la mise à jour automatique des systèmes de coordonnées des composants et la mesure automatique des dimensions des composants. Jingdiao a également exploité les avantages de la mesure tactile en développant des fonctions uniques de compensation d’erreur de contour, qui fournissent une compensation embarquée du degré de déviation des contours des composants, permettant un traitement de coupe à profondeur équivalente pour les contours à usiner. Le serrage ou le traitement de composants à paroi mince, tels que les pièces en alliage d’aluminium, peut facilement produire une déformation du composant, ce qui rend difficile la garantie de la précision des dimensions. C’est là que les palpeurs OMP40 et OMP400 prennent tout leur sens. Avant l’usinage, les palpeurs recueillent des données sur les contours extérieurs des composants et les résultats sont enregistrés dans les paramètres variables du centre d’usinage ; les outils de coupe d’usinage suivent ensuite cette trajectoire comme lors du profilage, assurant ainsi l’usinage précis des contours. En 2013, Jingdiao a poursuivi en développant des fonctions de compensation des erreurs de surface incurvée pour ses centres d’usinage à cinq axes. Ce système offre une compensation embarquée des erreurs sur les surfaces courbes, ce qui permet de graver des dessins et des reliefs sur des surfaces courbes qui suivent les erreurs de surface TRAITEMENT OPTIMISÉ ET MESURE DE PRÉCISION Les graveurs de précision CNC sont extrêmement exigeants en termes de précision de traitement des dimensions des produits pour la rectification du verre. Le nombre d’arêtes cassées pendant le processus de fabrication du moule CNC a un impact direct sur le rendement du produit. Jingdiao a vendu plus de 10 000 machines spécifiquement pour ces applications. Jingdiao a choisi les palpeurs de mesure haute précision OMP400 de Renishaw et leur système de réglage d’outils laser sans contact NC4 pour ces applications, qui impliquent des exigences strictes en matière de précision dimensionnelle et des taux de rendement élevés en production par lots. Traitement du chanfreinage de largeur équivalente sur des moyeux de roue déformés L’OMP400 offre les avantages d’une mesure tridimensionnelle de haute précision ; il a une répétabilité de mesure allant jusqu’à 0,25 micron et peut atteindre un niveau de précision de mesure dans les environnements de centre d’usinage qui se compare favorablement aux unités CMM. L’utilisation de l’OMP400 résout les problèmes liés à la production par lots tels que le positionnement et la déformation des produits, garantissant ainsi que les produits répondent aux exigences de précision les plus élevées. Le système de réglage d’outils laser sans contact NC4 utilise des faisceaux laser pour mesurer les dimensions des meules, les données de mesure étant capables de mettre à jour automatiquement les paramètres des outils de coupe. Le NC4 peut être utilisé pour surveiller l’usure des meules et effectuer des réparations instantanées, ce qui permet non seulement de gagner du temps sur la mesure des meules, mais aussi de garantir des niveaux élevés de précision des mesures ● TRAMÉTAL • N°221 • Décembre 2022 ı41