TRAMETAL 219

MESURES & CONTROLE Pour

MESURES & CONTROLE Pour ses 77 ans, Zoller est devenu un expert mondial de la gestion des outils et possède des filiales aux USA, en Chine, au Japon et en France bien entendu. Il s’agit donc d’une entreprise familiale à l’allemande avec la seconde génération représentée par Eberhard Zoller, le fils d’Alfred Zoller le fondateur et la troisième avec ses deux fils, Christoph et Alexander. C’est une grande chance pour une entreprise de pouvoir compter sur une continuité familiale avec des dirigeants qui s’investissent à fond et surtout développent l’entreprise à l’abri des banques et des actionnaires rapaces. Les bénéfices peuvent être réinvestis en équipements ou en R&D et les effets des crises sont plus facilement amortis pour conserver au maximum le savoir-faire des collaborateurs. Les dirigeants de ces ETI familiales à l’allemande sont bien conscients que la vraie valeur ajoutée de leur entreprise réside dans leur personnel et jouent pleinement leur rôle de capitalrisque. L’implication n’est pas du tout la même que lorsque l’on gère l’argent d’un fonds de pension, d’ailleurs les résultats sont sans commune mesure. LA STRATÉGIE « Toujours avoir un coup d’avance », cette stratégie de joueur d’échecs pourrait s’appliquer aux trois générations de dirigeants qui ont eu et font face à des concurrents low cost ou qui copient les produits. « En étouffant la concurrence par l’innovation, la pérennité de l’entreprise est assurée mais cela implique des prises de risques et de la patience avant de voir un produit novateur s’imposer sur le marché » indique Christoph Zoller. Très vite, Zoller, dès 1966, a cru en la CNC et a plaqué des PC sur ses matériels, avant de développer ses propres produits. « ce sont certainement les logiciels développés en interne qui présentent aujourd’hui la valeur ajoutée la plus forte pour la marque ». AUJOURD’HUI ET DEMAIN La cible actuelle est la smart factory opérationnelle avec l’offre de solutions complètes évolutives : en effet le système Zoller est ouvert, avec des briques technologiques pouvant se compléter progressivement comme la mesure, le contrôle, la gestion des stocks, les liaisons entre machines et les méthodes. Pour certains clients avec des demandes bien précises, de longs travaux d’étude sont parfois nécessaires comme avec le constructeur Grob sur 8 ans. Ces dernières années, Zoller a voulu sortir du domaine de la préparation des outils seule pour pouvoir se diversifier et proposer des résultats plus pertinents : en effet, il y a une différence sensible entre mesurer une arête d’outil en absolu au micron et éditer des corrections d’outils intelligentes qui tiennent compte des paramètres d’usinage et de l’état de la machine pour obtenir une cote finale « bonne ». L’avantage de définir ses propres logiciels c’est que les machines de mesure et de préréglage utilisent le même produit. L’entreprise vient aussi d’être autorisée à qualifier ses propres étalons ce qui est une reconnaissance de la qualité de ses fabrications. (suivant la norme DIN EN ISO/IEC 17025 :2018) DE NOUVEAUX BEST SELLERS EN DÉPIT DES CRISES Parmi les produits entièrement repensés en 2021 et qui rencontrent un vif succès chez les carburiers et notamment en Chine, citons la Genius MT16 qui est venue coiffer la gamme. Les clients apprécient d’avoir en permanence tout l’historique des opérations avec différents niveaux d’accès entre l’operateur lambda et le régleur qualifié. Selon Christoph Zoller, La crise « corona » et le retournement drastique de situation dans l’industrie automobile ont faits de gros dégâts et aussi bien les outils que les machines de mesure et de réglage doivent s’adapter. Jusqu’à il y a peu de nombreuses usines sont parties vers l’est avec les transferts de technologie correspondants. Les derniers évènements géopolitiques vont certainement rebattre les cartes. En Un des entrepôts dans le nouveau bâtiment. Le stock de pièces détachées et de sous-ensembles prêts à assembler est géré en temps réel 38ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

MESURES & CONTROLE Il s’agit à la fois d’un hall de mise au point et d’essais mais des démonstrations sont possibles attendant la sous traitance allemande est durement touchée , notamment par la redoutable concurrence chinoise mais aussi indienne. Ces deux pays achètent d’ailleurs des bancs haut de gamme à tour de bras pour lutter contre la hausse de leurs couts de revient et la pénurie de main d’œuvre qualifiée. L’AUTOMATISATION PROGRESSE À SON RYTHME Le chargement et le déchargement robotisé des machines de mesure et des bancs se répand doucement avec bras manipulateurs ou robot six axes embarqués, ainsi que les magasins entrepôts Robobox De plus en plus d’îlots robotisés sont livrés après montage et essais dans un nouveau hall de l’usine. Les logiciels sont disponibles au besoin en modules optionnels séparés et l’entreprise adapte ses solutions aux machines du client en développant ses post-processeurs. Christoph Zoller fait d’ailleurs remarquer que pour installer et suivre des TMS, « le support technique SAV est capable d’intervenir dans le monde entier, ce qui est un argument commercial unique. Il est vital de rester proche du terrain et d’écouter les demandes des clients pour pouvoir devancer leurs besoins ». DES PRODUITS PLÉBISCITÉS Au rang des succès commerciaux confirmés, nous pouvons encore citer le pom basic micro, le SmartCheck avec 2 cameras ccd, idéal pour les affuteurs, le roboset avec ses mini palettes, le banc de préréglage hyperion offrant 2 µm ou encore le ZidCode permettant le transfert automatique des infos aux machines non équipées de lecteurs de puces. L’USINE DE PLEIDELSHEIM La capacité totale est d’environ 2200 machines à l’année avec par exemple 14 appareils quotidiens. Zoller assemble et calibre ses machines, implante ses logiciels et post processeurs mais ne fabrique pas directement grâce à un réseau de fournisseurs partenaires. Il n’y a pas de stock , hormis quelques sous-ensembles, la production se fait à la demande, Le service logistique prévoyant des cadences de commandes à l’année. Les machines et les ensembles robotisés sont essayés et validés dans un hall dédié, climatisé, surtout quand il s’agit de prototypes ou des réalisations spéciales comme le projet pour Bell Helicopter aux USA. Le hall de montage final a une capacité de 30 machines. Vue partielle du showroom permanent de Zoller Christoph Zoller explique : « il y a 3 niveaux d’automatisation, le premier avec le banc et la gestion TMS, le deuxième avec un robot chargeur qui gère la machine et le stock d’outils et enfin le Robobox intégrant la mesure et la préparation des outils de façon autonome. » Le stock est bien entendu tenu en temps réel et il y a une ligne de lavage pour les pièces mécaniques qui rentrent. Sans dévoiler les prototypes aperçus ou les modèles prêts à lancer, le Genius 800 avec un axe incliné pour la mesure d’outils devrait faire sensation, étant sans concurrence. L’incorporation de postes de frettage, avec compteur, est aussi prévue sur certains équipements. Le redomatic est aussi un produit pour les outils combinés pour les machines Millturn. Les portes outils avec écrou à viser ne sont pas oubliés avec le torquematic pas plus que les mandrins hydrauliques avec le screwmatic. La gestion des puces Balluff ou des QR codes gravés laser est aussi embarquée à la demande. Enfin l’offre en chariots et armoires ToolOrganizer respire la robustesse avec un coté fonctionnel évident. LE SUCCÈS EST MESURABLE L’offre de Zoller est devenue complexe mais c’est indispensable pour couvrir des besoins et des budgets très variés, des demandes évolutives avec des cahiers des charges de plus en plus complets. L’entreprise a toujours su accompagner voire devancer la demande du terrain comme l’évolution technique des lignes de production 4.0. Le monde de la production industrielle n’a jamais été aussi incertain et se cherche mais la souplesse et l’agilité de Zoller sont ses meilleurs atouts pour répondre aux besoins présents et futurs. La quatrième génération nous surprendra surement quand elle arrivera aux commandes de l’entreprise ● TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı39