TRAMETAL 219

OUTILS COMPTE RENDU

OUTILS COMPTE RENDU Compte rendu Siams Très attendu, le Siams version 2022 aura largement tenu ses promesses : les 440 exposants se sont pressés dans les halls du parc d’exposition de Moutier du 5 au 8 avril dans une atmosphère familiale. Les 15 000 visiteurs (voire plus) étaient bien au rendez-vous dans une démarche aussi studieuse que bon enfant. Indiscutablement, les retrouvailles du secteur de l’horlogerie et de la micro mécanique du jura francophone avec leurs prospects et clients se sont faites avec le sourire. Prochaine édition du 16 au 19 avril 2024. Même si le Siams 2020 n’a pas eu lieu, ce qui donne lieu à un rattrapage, une impression dominante ressortait sur les stands qui pour être serrés n’en étaient pas moins intéressants : il s’agit de l’excellence technique et du savoir-faire impressionnant rencontrés partout. Beaucoup de ces exposants n’ont pas de représentants en France et c’est bien regrettable. En outre, il n’y a que dans ce salon qu’une bonne partie des exposants sont présents, ce qui confirme son côté incontournable pour les micro mécaniciens français, entre autres. Au niveau des machines-outils, ce sont surtout des importateurs qui étaient présents, hormis les fabricants locaux. En revanche très peu de carburiers avaient fait le déplacement, y compris ceux disposant d’une gamme de micro-outils. Vargus, Iscar et Walter constituant l’exception. Le champ était donc libre pour une profusion de fabricants dont une bonne partie de l’activité se fait avec des outils spéciaux, parfois audacieux techniquement. La maitrise du skiving était notamment un passage obligé et pas seulement pour les voitures électriques mais pour beaucoup de mini réducteurs. QUELQUES NOUVEAUTÉS PARMI D’AUTRES WALTER MEIER AVEC LE NAKAMURA TOME SC-100X2 MADE FOR « SWISS PRODUCTION » Ce nouveau centre de tournage-fraisage fait entrer la technique de fabrication dans une nouvelle dimension. Outre l’axe Z, la contrebroche dispose d’un axe X, ce qui ajoute ainsi des possibilités de fabrication par superposition extrêmement efficace, en plus de l’usinage simultané avec la tourelle supplémentaire. L’alliance d’une technique de commande exceptionnelle et d’une construction de machineoutil géniale rend tout cela possible. Le Nakamura-Tome SC-100X2 est un centre de tournagefraisage très dynamique, avec contre-broche et tourelle supplémentaire ; l’usinage sur l’avant et l’arrière peut s’effectuer avec la même tourelle. Impossible ? Pas du tout ! Ce concept de machine-outil génial permet à la contre-broche de se déplacer sur 2 axes (X/Z) et effectuer ainsi un usinage à l’arrière et à l’avant en temps masqué avec une tourelle. Richard Huber, responsable Produits Machines-outils : « Nakamura- Tome est l’un des rares fabricants au monde à proposer une telle solution sur le marché. Ce que cela apporte ? Une productivité plus élevée dans un espace réduit, pour des coûts plus faibles. » Mathias Zavratnik (directeur des ventes) a déclaré : « Le processus de fabrication par superposition semble extrêmement complexe, mais la programmation, comme indiqué plus haut, est très simple. C’est là que réside tout le génie. Mais revenons à votre question du développement de ce concept. Pour les pièces que nous pouvons à présent usiner avec ces temps de cycles sur le Nakamura-Tome SC-100X2, il fallait auparavant de grosses machines (à cause de la deuxième tourelle X/Z). Grâce à sa contre-broche X/Z, le SC-100X2 n’a besoin que d’un deuxième barillet fixe pour fabriquer des pièces bien plus complexes. La taille de la machine s’en ressent : elle fait à peine plus de 6 m2. » Principe de fabrication par superposition Si peu d’usinages à l’arrière sont effectués sur la contre-broche, cette dernière est la pièce maîtresse du Nakamura Tome, le pendant polyvalent de la broche principale, car elle peut se déplacer dans les directions X et Z, ce qui permet d’exécuter des processus de fabrication par superposition. Mais qu’est-ce que cela signifie vraiment ? Pendant que l’avant de la pièce est usiné de manière classique sur la broche principale par la tourelle (24 postes et jusqu’à 12 outils entraînés) qui procède aux contours sur les axes X et Z, la tourelle dispose d’un deuxième outil pour l’usinage sur l’arrière, sur la même position d’outil. Pour usiner le contour requis sur l’arrière, la contre-broche doit tout d’abord synchroniser ou compenser le processus d’usinage sur l’avant tout en effectuant le processus d’enlèvement de matière à l’arrière. 12ı TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022

OUTILS ISCAR AVEC LE NEOSWISS Le nouveau système de tournage NEOSWISS avec différentes têtes interchangeables aide l’utilisateur dans l’usinage de petites pièces sur des tours à poupée mobile. Il était présenté tête démontée. Nombreuses possibilités d’utilisation, temps de préparation courts, convivialité - le nouveau système de tournage NEOSWISS d’ISCAR avec têtes interchangeables aide l’utilisateur dans l’usinage de petites pièces sur des tours à poupée mobile. NEOSWISS se compose d’une tige et de six têtes d’outils différentes pour toutes les applications typiques telles que le tournage, le tronçonnage et les gorges, le filetage ou le tournage de gorges. Les têtes sont fixées de manière conviviale dans la tige à l’aide d’une seule vis. Grâce à un mécanisme de serrage spécial et à un système à quatre points, elles sont bien fixées et réduisent le temps de préparation MACHINES SCAN SYLVAC : L’ULTIME SOLUTION DE MESURE POUR LES PIÈCES CYLINDRIQUES. Adaptées à la première pièce, au contrôle en cours de fabrication (SPC), à l’échantillonnage ou au contrôle à 100 %, les machines Sylvac SCAN sont conçues pour révolutionner le contrôle en atelier, au plus près de la machine-outil. Avantages clients : • Réduction du temps d’inspection • Réduction des rebuts • Augmentation de la productivité • ROI rapide • Réduction du temps d’arrêt des machines CNC • Limitation des goulets d’étranglement • Augmentation de l’efficacité Fonctionnalités générales La gamme de machines Scan SYLVAC est conçue pour mesurer des pièces rondes d’un diamètre allant jusqu’à 145 mm et d’une longueur allant jusqu’à 1’280 mm. La plupart des pièces cylindriques, telles que les arbres à cames et composants aérospatiaux et automobiles, les connecteurs, les vis à os et implants dentaires, les pièces hydrauliques, les emballages métalliques pour l’alimentation et les cosmétiques, les rouleaux, les pièces de turbines, les pièces tournées CNC, etc. peuvent être mesurées en quelques secondes. Différents types de filets et de caractéristiques peuvent ainsi être mesurés. Système de tilt exclusif Pour une mesure des filetages plus complète et plus performante. Les machines Sylvac-Scan équipées de l’axe supplémentaire d’inclinaison ‘T» (S25T/F60T/F60LT) offrent la meilleure solution de mesure pour les pièces filetées. Grâce à l’optique basculante unique, le filet peut être scanné selon l’angle d’hélice, révélant des éléments du filet qui seraient autrement cachés. TRAMÉTAL • N°219 • Mai 2022 ı13