TRAMETAL 218

AFFUTAGE MÉDICAL Alerte

AFFUTAGE MÉDICAL Alerte sur les prothèses de la hanche Le nombre d’opérations orthopédiques portant sur la hanche est prévu pour augmenter chaque année de 5 % jusqu’en 2026. Rien de surprenant à cela, étant donné le vieillissement de la population mondiale. Le fait s’accompagne donc d’une hausse de la demande d’outils et composants utiles à ces procédures. Les clients et marchés du secteur médical sont extrêmement sensibles à la qualité et à la répétabilité des produits. C’est en particulier le cas des prothèses orthopédiques, destinées à être implantées définitivement dans notre corps. Les clients des prothèses orthopédiques doivent par conséquent avoir une confiance absolue dans le produit, lequel repose intégralement sur le processus de fabrication. Les performances des pivots fémoraux utilisés dans les prothèses de la hanche exigent un arrondi, des dimensions et un fini de surface qui représentent des critères essentiels de qualité. Anca a pour cela développé pour sa machine MX7 Linear un processus qui permet d’appliquer différents types d’usinages, affinages et polissages. Le résultat est un fini de surface du pivot

CNC TNC7 – l’avenir commence ici, aujourd’hui. Avec sa nouvelle CN intuitive, performante et personnalisable, Heidenhain offre de toutes nouvelles perspectives aux opérateurs, et aux constructeurs de machines. Une nouvelle CN est toujours un événement chez Heidenhain qui impacte tout le secteur. TraMetal aura donc l’occasion de revenir plus en détail sur cette vedette du dernier EMO. La TNC7 est une nouvelle commande numérique, qui assiste l’utilisateur de la phase de conception d’une pièce à sa finition, pour des productions unitaires comme de séries, en présence de rainures simples comme de contours complexes, du réglage de la machine à l’exécution de programme. LA TNC7 DE HEIDENHAIN : L’AVENIR DE LA COMMANDE NUMÉRIQUE En plus d’une utilisation simple et intuitive, les utilisateurs bénéficient d’une simulation virtuelle de la pièce usinée et du volume de travail. La TNC7 exploite également des stratégies d’usinage novatrices et des fonctions puissantes pour la fiabilité et l’optimisation des processus. Ce nouveau niveau de commande CNC améliore le travail quotidien grâce à des solutions soigneusement élaborées et axées sur les tâches, combinant les fonctionnalités familières de Klartext avec des caractéristiques nouvellement développées telles que la programmation graphique. En bref, la TNC7 a été conçue pour simplifier le travail quotidien sur la machine. INTERFACE UTILISATEUR ADAPTABLE INDIVIDUELLEMENT L’interface de la TNC7 a été conçue pour aider les utilisateurs à obtenir le meilleur résultat possible avec un maximum de rapidité et de confort. Des tâches d’usinage différentes exigent des environnements de travail individualisés. C’est pourquoi l’utilisateur peut adapter le contenu de son écran grâce à ses favoris personnels, son propre menu d’accueil pour un démarrage plus rapide, etc. UNE PROGRAMMATION INTELLIGENTE La TNC7 enrichit la programmation Klartext familière par des fonctions intelligentes et une programmation graphique nouvellement développée. Les utilisateurs peuvent dessiner des contours directement sur l’écran tactile et les convertir en code de programmation TNC Klartext. CONTRÔLE DYNAMIQUE DES COLLISIONS (DCM) : LA NOUVELLE GÉNÉRATION La TNC7 intègre la nouvelle génération de surveillance dynamique des collisions (DCM). Outre la prévention des collisions entre les éléments de la machine et les outils, le DCM tient désormais compte des dispositifs de serrage. Les collisions peuvent également être détectées avant l’usinage grâce à la fonctionnalité de test de programme de la commande SURVEILLANCE DES COMPOSANTS TNC : PROTÉGER LA MACHINE-OUTIL Pendant l’usinage, cette fonction protège le roulement de la broche contre les surcharges, détecte une usure accrue des composants de la chaîne d’entraînement, etc. Elle fournit également des données précieuses sur les charges réelles de la machine, permettant aux utilisateurs d’évaluer la capacité du processus et de planifier des interventions dans le cadre de la maintenance prédictive. SURVEILLANCE DE PROCESSUS TNC : FABRIQUER AVEC FIABILITÉ La nouvelle fonction intégrée de surveillance du processus TNC détecte de manière fiable les irrégularités du processus en fonction des écarts par rapport à un usinage de référence. TRAMETAL • N°218• Février 2022 I55