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ÉQUIPEMENT Des solutions intelligentes pour le «traitement des métaux 4.0» La numérisation et la mise en réseau progressent rapidement dans le traitement des métaux, y compris dans les techniques de stockage et de sciage. Les processus manuels et isolés cèdent de plus en plus la place à un flux matière intelligent, contrôlé en permanence, dans lequel tous les composants impliqués communiquent entre eux de manière autonome. Chez Kasto, ce thème n’est plus un rêve d’avenir : le fabricant de technologies de sciage et de stockage dispose déjà de nombreuses solutions dans son portefeuille pour rendre le traitement des métaux plus efficace, plus flexible et plus rentable à l’heure de l’industrie 4.0. L’industrie 4.0 est désormais omniprésente dans la transformation moderne des métaux. Cela commence déjà par le stockage : au lieu du stockage au sol ou en porte-à-faux, autrefois très répandu, les entreprises métallurgiques utilisent de plus en plus des magasins de produits longs entièrement automatiques. Les systèmes commandés par logiciel convainquent par une densité de stockage nettement supérieure, des temps d’accès rapides et une transparence maximale des stocks. Ils peuvent également être utilisés pour mettre en œuvre diverses stratégies de stockage parfaitement adaptées aux besoins de l’entreprise concernée : les utilisateurs peuvent, entre autres, stocker des barres individuelles, la numérisation et la mise en réseau des processus de production et de logistique progressent dans le traitement des métaux. Dans l’usine intelligente, tous les processus sont intégrés dans un flux matière contrôlé en permanence. Tous les composants concernés communiquent entre eux de façon autonome via l’Internet des objets. des paquets entiers ou ouverts, manuellement ou automatiquement, et effectuer des transferts entre différentes zones de magasin, selon le processus le plus efficace. Cela permet d’économiser beaucoup de temps et d’argent à long terme. La technologie de sciage - souvent la première station de traitement après la sortie magasin - est également de plus en plus organisée sans personnel. ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ, DE LA MATIÈRE PREMIÈRE À LA PIÈCE FINIE L’un des principaux fournisseurs de solutions de l’industrie 4.0 pour le traitement des métaux est Kasto Maschinenbau. L’entreprise réalise pour ses clients des systèmes combinés stockage-scie-robot, dans lesquels tous les processus de stockage, de manutention, de sciage, de marquage, de palettisation et d’empaquetage se déroulent de façon entièrement automatique, du stockage de la matière première au picking des sections. Une communication fluide est particulièrement importante : tous les composants impliqués doivent, pour faire simple, parler la même langue. Cela est rendu possible par des systèmes de contrôle intégrés et des interfaces adaptées. Avec Kastologic, Kasto propose un système de gestion d’entrepôt (WMS) modulaire, spécialement adapté aux exigences du stockage de pièces longues et de tôles. Il représente avec clarté et transparence tous les processus entre la réception et l’expédition des marchandises et assure un contrôle efficace de l’ensemble du flux matière, y compris l’entrepôt, la technologie de convoyage associée ainsi que les machines de traitement avec la manutention correspondante. Le logiciel optimise les processus dans et autour de l’entrepôt, rendant l’intralogistique plus rapide, plus fiable et plus efficace. Par exemple, il rend les trajets des transtockeurs plus efficaces en évitant les trajets à vide et en plaçant les articles dont on a 46 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ÉQUIPEMENTS DE PRODUCTION ÉQUIPEMENT La connexion de robots KASTOsort permet d’automatiser le prélèvement des coupons et de nombreuses autres tâches, dont l’ébavurage et le chanfreinage, le centrage et le filetage, le marquage et l’impression, le pesage le tri, l’empilage et le picking. besoin plus fréquemment plus près des stations d’entrée et de sortie de magasin que ceux qui sont moins demandés. La gestion des commandes, des lots, des restes et des coupes d’affranchissement, un inventaire permanent ainsi que la possibilité d’appliquer de manière flexible différentes stratégies d’entrée-sortie et différents principes de prélèvement sont d’autres fonctions utiles de Kastologic. LA BONNE INTERFACE POUR CHAQUE SYSTÈME Grâce à des interfaces personnalisées, le WMS Kastologic, mais aussi les commandes de machines individuelles Kasto peuvent être reliés sans problème à un système hôte supérieur dans l’entreprise, de SAP aux solutions logicielles personnalisées en passant par Infor ou Microsoft Dynamics. La structure de communication uniforme qui en résulte accroît considérablement la transparence et l’efficacité. Les commandes peuvent être contrôlées de manière pratique et conviviale, et les données collectées et enregistrées dans les magasins et les machines à scier peuvent être utilisées et analysées de façon transversale. Les magasins exploités manuellement peuvent également être gérés à l’aide de Kastologic. Kasto a développé l’appli Kastologic mobile à cet effet : l’application est adaptée aux appareils mobiles et permet à l’utilisateur de transmettre au WMS, via un smartphone ou une tablette, tous les processus tels que les entrées en stock et transferts de stock, la préparation des commandes, l’expédition et les informations sur les stocks. UTILISER L’ÉNERGIE DE MANIÈRE ÉCONOMIQUE ET INTELLIGENTE La consommation d’énergie représente une part importante des coûts d’exploitation des stocks automatiques. Mais l’industrie 4.0 offre ici aussi un potentiel d’optimisation considérable : Kasto a par exemple développé un concept innovant de récupération et de stockage d’énergie avec Kastoenergysave. L’énergie de position ou cinétique excédentaire peut être convertie en électricité, stockée temporairement dans des condensateurs à double couche et utilisée de manière flexible selon les besoins. Une régulation intelligente charge et décharge l’accumulateur d’énergie en fonction du processus en cours. L’énergie reste dans le système jusqu’à ce qu’elle soit réutilisée. Grâce à une puissance électrique presque constante provenant du réseau, la périphérie du réseau peut fonctionner en mode de charge nominale. Les utilisateurs peuvent ainsi réduire de plus de 50 % la charge connectée du transtockeur. L’accumulateur d’énergie permet aussi d’éviter les pics de charge, ce qui fait économiser des coûts supplémentaires. RÉDUIRE LES DÉCHETS ET AUGMENTER LA DURÉE DE VIE Outre l’efficacité énergétique, l’efficacité matérielle joue aussi un rôle important dans le traitement des métaux, par exemple lors le sciage. Avec son logiciel Kastooptisaw, Kasto utilise également les possibilités de la numérisation : le système assure, en tenant compte de divers paramètres, tels que l’épaisseur du trait de scie et la longueur minimale de l’interstice, une affectation optimale des pièces longues stockées et de la machine à scier aux ordres de sciage correspondants. En effet, en raison de commandes antérieures d’un seul et même matériau, les utilisateurs stockent souvent des barres, des tubes et des profilés de différentes longueurs avec des angles de coupe différents. Grâce à Kastooptisaw, ceux-ci peuvent être consommés avec le moins de déchets possible, ce qui réduit les coûts en raison de la diminution des restes à stocker et permet de gagner de la place dans l’entrepôt, les restes inutilisables n’étant plus restockés. Une autre innovation intelligente pour la technique de sciage est Kastorespond : ce système «détecte» la nature du matériau à scier grâce à des capteurs intelligents et ajuste les paramètres de coupe en conséquence. Cela offre des avantages significatifs, notamment lors du sciage de profilés, de matériaux inhomogènes ou de déviations de la résistance de la pièce. SCIAGE PLUS EFFICACE GRÂCE À LA CONNEXION DE ROBOTS Avec la connexion de robots Kastosort, Kasto dispose également d’une solution dans son portefeuille permettant également d’automatiser les processus de production en amont et en aval et de les intégrer dans un flux matière contrôlé de manière uniforme. Les robots industriels peuvent retirer les coupons de façon autonome et prendre en charge de nombreuses autres tâches : l’ébavurage et le chanfreinage, le centrage et le filetage, le marquage et l’impression, le pesage le tri, l’empilage et le picking optimisés en fonction de la densité des emballages. Kastosort séduit par son intelligence : par exemple, la commande sélectionne le préhenseur approprié, le porte-charge le plus adapté et le schéma d’empilage optimal en fonction du matériau, de la forme, du poids ou d’autres caractéristiques des pièces. Selon les besoins du client, Kasto intègre la commande du robot dans la commande de la scie, le WMS Kastologic ou dans un système ERP existant. L’utilisateur peut donc également contrôler et surveiller avec la KASTOapp, l’utilisateur a à tout moment sous les yeux l’état de toutes les machines à scier KASTO connectées en réseau et peut réagir rapidement aux défauts. cette étape de travail via une interface centrale et bénéficier d’une chaîne de processus coordonnée de manière optimale ● TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I47