TRAMETAL 218

MACHINES DES SOLUTIONS

MACHINES DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION REPORTAGE Fraisage dur au lieu de l’électroérosion et du polissage Kern Micro HD – comment fraiser des inserts quatre fois plus vite : un témoignage qui rebat les cartes pour certains process de fabrication Wild & Küpfer AG (W&K) produit des pièces moulées par injection plastique qui répondent aux normes de qualité les plus élevées. L’atelier d’outillage est le principal acteur de l’entreprise, où une Kern Micro et, depuis 2020, une Kern Micro HD sont responsables de la plus haute précision et productivité. « Les visions doivent se transformer en idées puis en produits ». Le fabricant suisse de moules par injection plastique, Wild & Küpfer a suivi ce credo depuis sa création il y a plus de 40 ans. L’entreprise de taille moyenne du canton de Saint-Gall propose la chaîne de production complète des produits et de services. Cela commence par le conseil et le développement. Ensuite, cela va de la fabrication d’outils jusqu’à l’assemblage des pièces en salle blanche. À la fin, il y a la logistique, pour s’assurer que les pièces arrivent à destination sans aucun dommage à temps. Le polytechnicien Sascha Hämmerli n’a qu’à saisir quelques codes sur la Kern Micro HD automatisé et le centre de fraisage 5 axes produit immédiatement des pièces telles que des électrodes en graphite et des noyaux de carbure en série - sans opérateur et sans aucun rebut. Cette solution tout-en-un, associée à la plus haute qualité possible, est appréciée par de nombreux clients dans différentes industries telles que l’ingénierie électrique et automobile, les télécommunications, la technologie pharmaceutique, médicale et dentaire. La plupart utilisent l’ensemble de la chaîne W&K et travaillent en étroite collaboration avec les plasturgistes dès la phase de développement. Le CEO Daniel Wild, qui travaille dans l’entreprise depuis 2000 et gère les affaires de l’entreprise avec son frère Tobias depuis 2019, explique : « Nous produisons une grande variété de composants et d’assemblages en plastique dont nos clients ont besoin pour leurs produits finaux. La taille des lots est en moyenne d’environ 100 000 pièces par an. Mais nous avons aussi des clients qui n’ont besoin que de quelques 1000 ou plus de 100 millions de pièces par an. Nous pouvons le faire également ». Les produits sont aussi divers que les industries. Wild cite quelques exemples : « Nous fabriquons des éléments coulissants de rideaux, des capsules de bouteilles spéciales et des bandes de connecteurs électriques ainsi que des systèmes de verrouillage de sécurité pour la zone antidopage et des ensembles médico-techniques complexes qui sont utilisés, entre autres, pour l’insertion dispositifs pour placer des stents. Cela demande naturellement beaucoup de savoir-faire. Cela commence par l’évaluation de la possibilité et de la manière dont les pièces en plastique souhaitées peuvent être fabriquées et se termine par la production et la livraison de pièces de série moulées par injection. Le standard de qualité est toujours très élevé, qu’il s’agisse de dix mille ou de millions de produits par an. » 80 POUR CENT DE LA QUALITÉ D’UNE PIÈCE DÉPENDENT DE L’OUTIL Le développement, la construction et la production ont lieu entre la consultation et la livraison. De plus, W&K produit elle-même tous les moules de ses presses à injecter. Pour le directeur technique Daniel Wild, la raison est évidente : « 80 % de la qualité de la pièce vient de l’outil. À ce stade, nous ne laissons rien au hasard, et nous ne faisons aucun compromis sur l’équipement technique. » La « meilleure qualité » - la philosophie n’est pas nouvelle chez W&K. Même les fondateurs Tobias Wild sen. (Père) et Peter Küpfer (oncle) sont allés inconditionnellement de cette façon. Cela 26 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

DES SOLUTIONS POUR LA PRODUCTION MACHINES ©Kern Microtechnik GmbH 2019, les directeurs généraux de W&K ont eu l’idée de passer en « opération mixte » avec une machine de haute précision. Cela signifie que non seulement l’acier trempé, les métaux non ferreux et durs, mais aussi le graphite sous arrosage peuvent être usinés automatiquement sur la même machine sans aucun ré-outillage. KERN MICRO HD POUR LES DÉFIS D’AUJOURD’HUI ET DE DEMAIN Garantie d’une précision et d’une productivité maximales dans la fabrication d’outils chez Wild & Küpfer AG. La Kern Micro HD entièrement automatisée (en bas à gauche et B01b) ainsi que la Kern Micro (en bas à droite et. B01c). Les techniciens de Kern ont fait passer la Kern Micro de la fabrication sèche à la fabrication humide en quelques jours. les a rapprochés de Kern Microtechnik GmbH en 2014. Daniel Wild a déclaré : « À l’époque, nous recherchions une machine 5 axes de précision dynamique, également pour les équipes de nuit sans opérateur, pour la production d’électrodes qui s’intégrerait dans notre concept d’automatisation. Bien sûr, le nom Kern était très connu dans ce contexte. Donc, il y a eu bientôt une évaluation et notre décision est tombée sur un Kern Micro.» Configuré pour l’usinage à sec d’électrodes en graphite, il a assuré cette tâche de manière fiable pendant de nombreuses années, 24h/24 et 7j/7. En Depuis que W&K a commencé à travailler avec la Kern Micro HD en 2020, Sascha Hämmerli utilise la Kern Micro manuellement pour le fraisage de précision. De cette façon, le polytechnicien peut répondre à tous les besoins immédiatement. Le fraisage d’électrodes en graphite et en cuivre, d’inserts de moules trempés et de pièces en carbure en petites séries de 50 pièces en moyenne a depuis été repris par un nouveau centre cinq axes haut de gamme, comme le dit Daniel Wild : « Le volume croissant des commandes rendu nécessaire un investissement correspondant. Nous avons évalué, testé et cette fois, nous avons convenu encore plus rapidement que nous résoudrons au mieux les défis actuels et futurs avec la Kern Micro HD ». Les frères Wild ne sont pas seulement convaincus par la technologie Kern, ils en disent aussi de la philosophie de l’entreprise : « C’est comme la nôtre, on sent l’esprit de famille. Tout le monde soutient tout le monde et ne pense pas à court terme, mais toujours à moyen et long terme ». Pour obtenir les meilleurs résultats, les ingénieurs Kern ont parfaitement adapté la Kern Micro HD aux besoins de W&K. Ils ont conçu et intégré une préparation spéciale de lubrifiant réfrigérant, une buse annulaire et un grand magasin d’outils avec 210 emplacements pour les supports HSK-E40. Cela signifie que le fonctionnement mixte fonctionne toujours - simple et fiable. Tout aussi utile en termes de flexibilité élevée : la Kern Micro HD est entièrement automatisé avec une cellule System 3R. De plus, le CEO Mr Wild valorise les nombreux composants intelligents tels que les moteurs linéaires et hydrostatiques et active- TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I27