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TRAMETAL 218

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Spécial Simodec 2022 : outils pour le décolletage

ADDITIF Un festival de

ADDITIF Un festival de nouveautés à Formnext pour 3D Systems 3D Systems fait progresser les applications de production grâce à de nouvelles solutions de fabrication additive. UNE SOLUTION SLS DE QUALITÉ INDUSTRIELLE QUI PRODUIT DES PIÈCES D’UTILISATION FINALE REPRODUCTIBLES 3D Systems est heureux de présenter son workflow de frittage sélectif par laser (SLS) de nouvelle génération associant la SLS 380, 3D Sprint®, ses nouveaux matériaux DuraForm®, ainsi que la technologie PostPro® d’AMT. Cette combinaison permet de produire des pièces par lots de façon rentable, grâce à des résultats sans précédent en termes de débit, d’homogénéité, de performances et de rendement. La SLS 380 offre des niveaux élevés de répétabilité, un débit amélioré et des coûts d’exploitation réduits pour permettre une fabrication numérique plus efficace. L’imprimante SLS 3 d systems fig 2 utilise un algorithme personnalisé qui gère huit modules de chauffage calibrés séparément, ainsi qu’une caméra infrarouge haute résolution intégrée qui capture plus de 100 000 échantillons de données thermiques par seconde pour gérer, surveiller et contrôler l’uniformité thermique au sein de la chambre de fabrication. Dans le cadre de cette nouvelle plateforme, 3D Systems introduit également un nouveau système de contrôle qualité des matériaux (MQC), le MQC 600. Le MQC garantit un rapport optimal entre matériau neuf et matériau recyclé. Le MQC 600 est quant à lui optimisé pour fournir le matériau simultanément à jusqu’à quatre imprimantes, ce qui réduit la quantité de matériau gaspillée et évite à l’opérateur d’avoir à intervenir. La SLS 380 devrait être disponible au premier trimestre 2022. Pour compléter ce workflow, 3D Systems revendra la gamme de produits d’AMT dans le but d’assurer un post-traitement entièrement automatisé. Le système de post-traitement SLS de qualité industrielle PostPro d’AMT repose sur des solutions entièrement automatisées de dépoudrage et de lissage chimique par vaporisation qui optimisent la qualité des pièces et les performances mécaniques tout en améliorant les rendements. En nettoyant et en lissant plusieurs pièces à la fois, 10 ITRAMETAL • N°218 • Février 2022

ADDITIF Rigid 140C Black ouvre la voie à de nouvelles applications automobiles et industrielles PostPro réduit les délais et les coûts de fabrication, et contribue à améliorer l’évolutivité de l’usine. LA CONFIGURATION DMP AMÉLIORÉE ACCÉLÈRE L’INNOVATION POUR LES APPLICATIONS INDUSTRIELLES ET DE SANTÉ Aujourd’hui, la société annonce les DMP Flex 350 Dual et DMP Factory 350 Dual, dont les deux lasers permettent de diviser le temps de fabrication par deux tout en réduisant les coûts. Ces nouveaux modèles présentent les mêmes avantages que les configurations à laser unique, notamment la souplesse d’utilisation des applications et les modules de fabrication facilement permutables (DMP Flex 350 Dual), le recyclage intégré de la poudre (DMP Factory 350 Dual) et un serveur central pour gérer les travaux d’impression, les matériaux, les paramètres et la maintenance. Ces nombreux atouts permettent de garantir une productivité 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. En outre, la chambre à vide unique à 3D Systems réduit considérablement la consommation de gaz argon tout en offrant la meilleure pureté d’oxygène de sa catégorie (< 30 ppm). La DMP Flex 350 Dual et la DMP Factory 350 Dual peuvent contribuer à accélérer l’innovation dans le cadre d’applications très diverses telles que dispositifs médicaux, pièces destinées à l’aérospatiale, turbomachines, semi-conducteurs et sports automobiles. Ces imprimantes devraient être disponibles au premier trimestre 2022. évite d’avoir à gérer les vis à l’intérieur de la chambre de traitement. La DMP Flex 200 devrait être disponible au premier trimestre 2022. Les avancées rapides réalisées dans les matériaux 3D Systems permettent aux clients de l’entreprise d’envisager de nouvelles applications de production. 3D Systems a ainsi annoncé Rigid 140C Black, un matériau hybride époxy/acrylate en deux parties, conçu pour fabriquer des pièces de niveau production offrant une stabilité mécanique durable dans différents environnements. Ce matériau innovant, fabriqué à partir d’une charge brevetée, offre une résistance comparable à celle de la fibre de verre polybutylène moulée par injection (PBT GF). Rigid 140C Black présente une température de fléchissement sous charge de 124 °C à 1,82 MPa, ce qui en fait un matériau très intéressant pour les applications automobiles sous le capot et les intérieurs d’habitacles, notamment les éléments clipsables, les couvercles, les connecteurs, les boîtiers et les fixations, le verrouillage électrique et les connecteurs de carte. Les tests de durée de vie à haute température des composants sous le capot fabriqués en Rigid 140C Black ont prouvé leur excellente fiabilité. Ces pièces présentent également une bonne résistance à la friction, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications industrielles, telles que leviers, molettes et embrayages, du fait que le matériau conserve ses propriétés structurelles. Les fabricants apprécieront de pouvoir procéder à la post-polymérisation thermique obligatoire de trois heures à 135°C de leurs pièces sans avoir à les entourer de sel, comme l’exigent les matériaux des systèmes concurrents. De plus, la polymérisation est environ 75 % plus rapide que les huit à douze heures requises pour les matériaux similaires utilisés par les systèmes concurrents. ● LA DMP FLEX 200 OFFRE UNE QUALITÉ EXCEPTIONNELLE POUR UNE LARGE GAMME D’APPLICATIONS DENTAIRES La DMP Flex 200 est spécialement conçue pour fabriquer en 3D des pièces métalliques de haute qualité, de taille réduite, complexes et très détaillées. Elle est donc idéale pour les applications dentaires, notamment les prothèses partielles amovibles, les couronnes, les bridges et les barres d’implants. La DMP Flex 200 est dotée d’une source laser de 500 W et d’un plus grand volume de fabrication (140 x 140 x 115 mm) doté d’un mécanisme de serrage de la plaque d’impression qui TRAMETAL • N°218 • Février 2022 I11

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