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Global industrie Enfin le bout du tunnel

MACHINES carrière de

MACHINES carrière de technicien, je me souviens des machines KERN depuis plus de 30 ans », explique le patron : « En 2016, la KERN Micro a pu réaliser un rêve tant attendu. Avec la Micro HD que nous exploitons maintenant en plus de notre Micro, nous pouvons maintenant vivre la précision et KERN la rend possible. » La combinaison du conseil sur la faisabilité des pièces et la mise en oeuvre de haute précision en petites séries est désormais largement connue. En conséquence, une répétabilité fiable avec des précisions inférieures à 10 μm est généralement requise pour ces travaux. La tâche actuelle consiste à fabriquer des inserts de moule durcis pour les joints en séries allant jusqu’à 400 pièces, qui sont utilisés, entre autres, dans les sièges de massage pour les limousines de haute qualité. Une précision de 2 μm et une surface polie sont requises. Pour le micro spécialiste Jochen Fill, cela ne pose aucun problème avec les machines KERN. Il explique : « Nous atteignons les spécifications des clients de manière 100 % fiable et avec la Micro HD plus de 30 % plus rapidement qu’auparavant. Ce n’est pas seulement la répétabilité fiable qui inspire le signataire autorisé et son patron. La qualité de surface obtenue de manière constante dans la qualité de polissage avec des valeurs Ra de l’ordre du nanomètre permet également de gagner du temps. Cela crée des capacités supplémentaires, car dans le passé, nous devions à plusieurs reprises affecter des employés pour polir les composants. « Ces collègues peuvent désormais se tourner vers d’autres activités plus productives », ajoute Siegfried Innerbichler. AVEC LE MICRO HD, LA MESURE N’EST EN FAIT PLUS NECESSAIRE Pour garantir une productivité maximale, le centre de fraisage de précision à cinq axes fonctionne 24 heures sur 24, si nécessaire, et deux équipes sont sans personnel. Ceci est possible grâce au système de chargement de pièces Erowa qui prend en charge le chargement et le déchargement automatisés des deux machines. Jochen Fill sort ensuite les pièces finies le lendemain et les transmet au service de mesure. « Nous avons pu résoudre ce problème », rapporte Innerbichler et ajoute avec un sourire : « car la KERN HD ne fait aucune erreur et est plus précis que notre machine de mesure. Mais tant que nos clients demandent le protocole de mesure, nous le ferons bien entendu. Un rejet prouvé de zéro pour cent est également très agréable. » Cette précision fiable est possible grâce à la construction de base des machines Kern, dans lesquelles seuls des composants de haute qualité sont installés, découplés ou amortis par les vibrations 30 ITRAMETAL • N°216 • Septembre 2021

MACHINES et maintenus thermiquement stables par une gestion de refroidissement sophistiquée. L’équipe de projet en charge de la Micro HD a fait de nouvelles avancées dans le développement, en s’appuyant principalement sur trois innovations : les entraînements directs linéaires hydrostatiques à micro-gap et la nouvelle gestion de la température. TROIS INNOVATIONS FONT TOUTE LA DIFFÉRENCE L’hydrostatique Microgap ne se trouve nulle part ailleurs dans la construction de machines-outils. En combinaison avec des moteurs linéaires, il est extrêmement dynamique et nécessite environ 80 % d’énergie en moins que les systèmes hydrostatiques conventionnels. Dans le même temps, le petit écart améliore la rigidité et les propriétés d’amortissement de la machine, ce qui garantit une qualité de surface et une précision optimales sur la pièce. Un autre point fort du nouveau KERN Micro HD, mentionné par Peter Schöps, directeur régional des ventes de KERN pour l’Autriche, sont les gros moteurs linéaires. Ils apportent des accélérations élevées allant jusqu’à 2 g ainsi que des vitesses de déplacement rapides de 60 m/min dans tous les axes et permettent une précision de contrôle maximale. Schöps cite le nouveau type de gestion de la température comme particulièrement important pour l’intégration réussie des entraînements directs « Nos moteurs linéaires sont activement contrôlés en température et intégrés dans le système hydrostatique, ce qui minimise l’apport de chaleur. De plus, les liquides de refroidissement de la HD sont régulés de manière très précise en envoyant un débit volumique jusqu’à 200 l/min à travers le bâti de la machine, les axes rotatifs/pivotants, les axes linéaires et les broches. « Le résultat : les fluctuations de température dans la salle des machines restent à seulement +/- 0,05 Kelvin. « C’est parfait pour TRAMETAL l’usinage NUM 216.ai de haute 1 02/08/2021 précision 18:45:21 que nous exigeons », déclare Siegfried Innerbichler, résumant ces valeurs. CROISSANCE SUPPLÉMENTAIRE AVEC L’USINAGE SOPHISTIQUÉ DE LA CÉRAMIQUE Peu importe les matériaux à fraiser, comme le note le chef de l’entreprise tyrolienne : « Nous traitons presque exclusivement des matériaux exigeants tels que le titane, les aciers à outils, les aciers métallurgiques des poudres et, récemment, les céramiques techniques telles que le carbure de silicium ou oxyde d’aluminium.» Innerbichler peut encore voir un certain potentiel. Car les avantages de ces matériaux sont multiples. Ils sont extrêmement durs, extrêmement rigides, résistants aux produits chimiques et à la chaleur, ainsi que thermiquement conducteurs. Le seul inconvénient est la grande fragilité des céramiques, ce qui exclut quelques applications et rend les finitions mécaniques coûteuses. Cependant, une solution à ce dernier problème semble être en vue, comme le révèle le spécialiste KERN Peter Schöps : « Nos ingénieurs d’application KERN on récemment développé un mode de coupe ductile. En conséquence, des copeaux volent maintenant lors du fraisage de la céramique. Cela multiplie les taux d’élimination d’une manière stable, comme le prouvent nos tests approfondis » Siegfried Innerbichler attend avec impatience le mode coupe. Car il sait que les développements de KERN sont toujours disponibles rapidement : « Comme tous les clients de KERN, nous faisons partie de la famille KERN et participons à toutes les innovations », explique le patron tyrolien et ajoute : « Dans le passé, il y a déjà eu plusieurs autres développements que KERN a initiés avec des fabricants d’outils et avec lesquels nous avons pu augmenter notre productivité. Ce fut le cas, par exemple, avec un nouvel outil avec lequel le cuivre sans plomb peut être très bien traité. Et la nouvelle coupe céramique fonctionnera certainement parfaitement aussi. » ● C M J CM Configurez votre future machine et obtenez votre estimation budgétaire MJ CJ CMJ N TRAMETAL • N°216 • Septembre 2021 I31

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