TRAMETAL 215

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Titane : Relever les défis de l'usinage

MACHINES TÉMOIGNAGES

MACHINES TÉMOIGNAGES universelles. Un réseau que STUDER va continuer à développer. « Nous sommes convaincus qu’un succès durable n’est possible que si nous sommes et restons proches de nos clients », souligne Sandro Bottazzo. D’autre part, STUDER a également étendu son portefeuille de prestations de service sur le plan numérique. Avec un contrat de maintenance, les clients peuvent acquérir immédiatement un kit complet de complément UNITED GRIN- DING Digital SolutionsTM à un prix spécial. Avec son très vaste portefeuille de prestations de service, STUDER offre tous les services couvrant le cycle de vie complet d’une rectifieuse cylindrique. REGARDS SUR LA PRODUCTION DE STUDER La feuille de route de l’usine numérique été élaborée conjointement par les entreprises de UNITED GRINDING Group et STUDER applique maintenant cette feuille de route pas-à-pas. « Dans nos propres installations de production, nous utilisons par ailleurs toutes les technologies que nous proposons à nos clients », explique Stephan Stoll, COO de Fritz Studer AG. On peut citer comme exemple UNITED GRINDING Digital SolutionsTM. Le Production Monitor permet d’avoir un aperçu constant de l’état de fonctionnement de chaque outil de production et de montage. Il montre au client en temps réel quelles machines sont en cours de fonctionnement et le client peut visionner l’historique de production correspondant. Cet aperçu est extrêmement intéressant et utile pour le personnel d’encadrement dans un atelier, mais aussi pour les opérateurs de machines de production automatisée. Cette application permet non seulement de relier des machines STUDER et d’autres machines de UNITED GRINDING Group, mais grâce à l’interface umati normalisée, d’intégrer divers outils de production et de fabricants externes. « En outre, le système permet d’obtenir sur le poste de travail informatisé de nombreuses analyses détaillées et des rapports d’état, y compris des données sur l’état des commandes, les intervalles de maintenance et les interventions de service éventuellement nécessaires », ajoute Stephan Stoll. Les outils d’aide numériques constituent un autre pas en direction de la digitalisation : les instructions de travail, les processus de vérification et les listes de contrôle sont disponibles en très grande partie sous forme dématérialisée et dans leur version la plus récente. « Les tablettes et les écrans sont déjà devenus des outils d’aide indispensables pour les 40 ITRAMETAL • N °215 • Juillet 2021

TÉMOIGNAGES MACHINES techniciens de montage de STUDER et sont utilisés selon la forme adaptée au poste de travail », conclut Stephan Stoll. AU CŒUR DE STUDER – LE DÉVELOPPEMENT DE TECHNOLOGIES Le Centre technique de STUDER est le cœur même de la création d’innovations et d’examen approfondi des demandes des clients. La digitalisation est également un thème important dans le domaine du développement de technologies. « Aujourd’hui et à l’avenir, nous avons besoin d’une liaison à la fois transparente et sécurisée afin de pouvoir transmettre les informations des processus sur des systèmes externes en toute simplicité » explique Daniel Huber, CTO de Fritz Studer AG. La solution OPC-UA de STUDER offre précisément ces avantages. Dans le centre, toutes les machines sont aussi connectées à nos applications UNITED GRINDING Digital SolutionsTM au moyen de la solution OPC-UA conforme à la norme umati et elles sont équipées de capteurs supplémentaires. de nombreuses années d’expérience dans la recherche fondamentale portant sur l’utilisation de la technique de mesure par laser intégrée aux machines aux fins de mesure des meules de rectification ou des pièces à usiner. Sur la base de ces connaissances et de la toute nouvelle technique de mesure par laser, STUDER a poursuivi le développement des systèmes de surveillance des outils utilisés dans d’autres secteurs d’activité pour l’appliquer à la mesure des pièces à usiner sur les rectifieuses. La toute dernière génération du système LaserControlTM pour la mesure par laser convient notamment à la mesure sans contact des arêtes de coupe dans les conditions les plus extrêmes, mais aussi à des pièces à usiner en rotation, ce qui réduit considérablement le temps de mesure. D’une rapidité, précision et fiabilité imbattables grâce à un système d’optique laser haut de gamme et à la technologie d’évaluation la plus récente. Des mesures hautement dynamiques et sans contact permettent aussi d’évaluer la qualité d’outils de haute précision en diamant polycristallin. Rendez-vous à l’EMO de Milan pour apprécier toutes ces nouveautés ● Une autre nouveauté technologique est la technique de mesure par laser avec le LaserControl. STUDER possède TRAMETAL • N°215 • Juillet 2021 I 41

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