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TRAMETAL 215

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Titane : Relever les défis de l'usinage

OUTILS SPÉCIAL TITANE

OUTILS SPÉCIAL TITANE AVIS D’EXPERT HORN optimise son système de fraisage DS dédié à l’usinage du titane dans le secteur aéronautique Acteur reconnu dans le secteur aéronautique, le fabricant d’outils de précision Horn poursuit ses développements afin de répondre aux exigences très élevées de cette industrie, en termes de précision et de fiabilité des processus d’usinage. Il annonce l’optimisation de son système de fraisage DS, dédié à l’usinage du titane et des alliages de titane, qui permettra aux acteurs du domaine aéronautique de gagner sur le plan de l’efficacité ainsi qu’au niveau économique. ELa fraise en carbure du système DS, aux performances reconnues depuis des années dans l’usinage d’aciers tendres et durs, d’aciers chrome nickel, de titane et de superalliages, de même que du cuivre, de l’aluminium et du plastique renforcé aux fibres, représente le point de départ du développement de la fraise à titane DS. Commercialisée par Horn France depuis 2017, la gamme DS développée pour les matériaux à base de titane concerne l’usinage de pièces liées aux trains d’atterrissage, réacteurs et autres pièces moteur. L’optimisation du système de fraisage DS, désormais proposé par Horn, repose sur le substrat IG3I, qui a déjà fait ses preuves sur le marché en termes d’efficacité et garantit une stabilité élevée des arêtes de coupe. Il remplace le substrat TSTK utilisé jusqu’à présent. En combinant un nouveau type de carbure et un nouveau revêtement d’outil, la durée de vie du système augmente de façon significative. Denis Ertlé, responsable région Aquitaine au sein de Horn France, commente : « Avec la nouvelle version du système de fraisage DS dédié au titane et aux alliages de titane, nous gagnons en compétitivité et nos clients peuvent s’attendre à une augmentation drastique de la durée de vie de leurs outils. » LA FORCE DU TITANE Comparé à l’acier, l’usinage du titane présente bon nombre de différences. Lors de l’usinage par enlèvement de copeaux, par exemple lors du tournage ou du fraisage du titane, l’écrouissage peut s’avérer nuisible. Lorsque le frottement de l’arête de coupe devient trop important, l’écrouissage qui s’ensuit peut émousser l’outil. Lors du tournage et du fraisage du titane, les outils affûtés, les paramètres de coupe corrects et la formation idéale des copeaux représentent des paramètres importants. La dureté des outils ainsi que la résistance à la chaleur de leurs revêtements doivent également être adaptés à la dureté du métal. La combinaison de ses caractéristiques d’élasticité et de résistance à la traction nuit à l’usinage du titane. SYSTÈME DS : USURE HOMOGÈNE, FRAISAGE SILENCIEUX ET SANS VIBRATION, STABILITÉ ÉLEVÉE ET CONDUCTION THERMIQUE RÉDUITE Le substrat IG3I présente un comportement à l’usure homogène. La micro-géométrie affûtée des arêtes de coupe, l’angle de dégagement positif, le grand angle de dépouille et l’espace de dégagement de copeaux poli évitent tout écrouissage de la bordure de pièce lors de l’usinage du titane ainsi que la formation d’arêtes rapportées sur les surfaces de coupe. Différents angles de torsion et l’absence de dents assurent un fraisage silencieux et sans vibration. Malgré des arêtes de coupe affûtées, celles-ci affichent une stabilité élevée grâce au nouveau revêtement qui présente une excellente adhérence de couche. La grande résistance de la couche à la température sert de bouclier thermique en réduisant la conduction thermique dans le carbure. Les fraises cylindriques sont proposées dans des diamètres de 2 à 20mm en version standard, avec 4 ou 5 dents. La longueur utile représente deux à trois fois le diamètre de l’outil. ● 14 ITRAMETAL • N° 215 • Juillet 2021

SPÉCIAL TITANE OUTILS AVIS D’EXPERT Kennametal présente le foret FBX pour accélérer l’usinage aéronautique Ce nouveau foret modulaire offre un taux d’enlèvement de métal maximal pour les éléments structurels Ce nouveau foret modulaire offre un taux d’enlèvement de métal maximal pour les éléments structurels Kennametal a lancé le foret FBX pour le perçage à fond plat de pièces structurelles aéronautiques. Le foret FBX breveté offre une remarquable stabilité et des taux d’enlèvement de métal jusqu’à 200% plus élevés lors de l’usinage d’alliages haute température, d’aciers inoxydables et autre matériaux. Ce nouveau foret modulaire constitue la première étape essentielle d’un concept d’outillage en trois parties comprenant la série de fraises HARVI Ultra 8X et HARVI, spécialement conçue par Kennametal pour réduire le temps de cycle pour ces types d’applications. Le foret FBX fait partie d’un concept d’outillage spécifiquement développé pour maximiser les taux d’enlèvement de métal et réduire les temps de cycle lors de l’usinage d’éléments structurels aéronautiques. L’enlèvement rapide de grandes quantités de matière reste un défi pour ces types de composants.Traditionnellement, la première étape du processus consiste à pénétrer la matière à l’aide de méthodes de ramping. Ce processus prend beaucoup de temps et les taux d’enlèvement de métalsont généralement faibles. « Le foret FBX accélère considérablement le processus d’usinage en conjuguant les avantages d’un foret à fond plat et d’une fraise en plongée sur l’axe Z. La conception à fond plat élimine les forces radiales tandis que quatre arêtes de coupe efficaces fournissent des vitesses et avances accrues, au bénéfice de taux d’enlèvement de métal jusqu’à 200% plus élevés qu’avec les méthodes de ramping classiques et de capacités libérées pour les constructeurs aéronautiques », explique Georg Roth, Responsable Produit chez Kennametal. Une fois la structure de base pré-ébauchée avec le foret FBX, l’ébauche et la finition à l’aide de fraises à plaquettes et de fraises monoblocs sont les prochaines étapes du processus. CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION UNIQUES Quatre arêtes de coupe efficaces garantissent la stabilité dans les applications difficiles comme le perçage de trous en chaîne, tandis que de larges goujures assurent une évacuation sans problème des copeaux. Soutenue par une série de buses de refroidissement interchangeables pour aider à éliminer l’accumulation de chaleur, la pointe du foret est caractérisée par une plaquette centrale avec deux arêtes de coupe efficaces et des séparateurs de copeaux pour des capacités d’avance maximales. Le foret est proposé dans des diamètres de corps de 60, 75 et 90 mm et existe en version longue et courte (150 mm et 95 mm). Ce foret modulaire se connecte aux adaptateurs BTF de Kennametal, disponibles avec différents types de connexion de broche. Grâce à sa conception unique, le foret à fond plat FBX dirige les efforts de coupe vers la broche de la machine, en minimisant la déflexion tout en augmentant la durée de vie de l’outil et les taux d’enlèvement de métal. POLYVALENCE ET PERFORMANCE EN UN SEUL OUTIL Le foret FBX est parfaitement adapté au perçage dans le plein, de trous en série, et travail en plongée dans différents matériaux tels que les alliages hautes températures, l’inox, les aciers et les fontes. Il s’avère tout aussi polyvalent et performant dans des applications similaires pour les marchés de la mécanique générale et de l’énergie. ● TRAMETAL • N°215• Juillet 2021 I15

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