TRAMETAL 214

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XAO TÉMOIGNAGES XAO le

XAO TÉMOIGNAGES XAO le rayon ou de boucher un trou. Avec ses fonctions de dessin, de surface et de solide rapides et faciles à utiliser, hyperCAD-S est précisément fait pour cela. UN GRAND SYSTÈME MODULAIRE AVEC DES STRATÉGIES 5 AXES Élément de jonction du pistolet Easy Force pour le nettoyeur haute pression professionnel HDS Aleš Vurušič, responsable Grands Comptes chez Open Mind, et Steffen Völker entretiennent de manière générale des relations étroites avec leurs clients. Pour le spécialiste en applications, cela signifie avoir une approche client proactive. Au début, Steffen Völker contactait Kärcher toutes les semaines pour s’enquérir d’éventuels problèmes dus à la programmation ou aux composants et, si possible, les résoudre immédiatement. Au vu des faibles retours, il confirme la grande expertise des utilisateurs de FAO dans le service de prototypage de chez Kärcher. « Grâce à leur expérience en matière de FAO, les programmeurs n’ont quasiment pas eu besoin d’être assistés dans leur travail quotidien. » Michael Wussack et ses collègues du service d’usinage possèdent tous une licence hyperMILL de niveau « expert » comprenant l’ensemble des 13 cycles cinq axes du pack « surfaces et cavités » ainsi que les modules « ébauche » et « finition » du pack performant hyperMILL MAXX Machining. Le Key User explique : « Nous avons très rapidement trouvé nos marques avec hyperMILL, car l’interface est pratique et clairement structurée. Surtout, le principe d’utilisation est le même à chaque cycle. » Une situation qu’Aleš Vurušič explique par le fait que la société Open Mind développe elle-même l’ensemble du logiciel. UNE FAO ET UNE CAO HOMOGÈNES Cela est également valable pour hyperCAD-S, le système « CAO d’hyperMILL », spécialement développé par Open Mind pour les programmeurs FAO afin d’accélérer les procédures lors de la programmation CN. « Il est entièrement intégré à hyperMILL », se réjouit Michael Wussack. « Je peux ainsi passer de la FAO à la CAO et inversement sans avoir à passer par une interface. Cela permet d’économiser beaucoup de temps et d’énergie. » En ce qui concerne les exigences d‘usinage, le prototypage est fondamentalement différent de la production en série. Pour les pièces uniques, il n’est pas important de gagner quelques dixièmes de seconde sur le temps de coupe. Un programme CN pratique et fiable, disponible le plus rapidement possible et permettant idéalement de fabriquer un composant en un seul bridage, fait gagner plus de temps. Dans ce contexte, l’usinage 5 axes constitue une technologie idéale pour le prototypage. Il permet d’usiner entièrement presque tous les composants sur cinq côtés. Cela entraîne également des durées d’usinage plus longues que Michael Wussack et ses collègues exploitent pour programmer les pièces consécutives. hyperMILL se distingue particulièrement dans le fraisage 5 axes. Différentes stratégies de positionnement sont en principe disponibles, ce qui permet de pouvoir choisir une solution adaptée à chaque géométrie et chaque cinématique de machine. « La programmation est simple », comme le souligne Michael Wussack, « car elle se base en principe sur le fraisage 3 axes ou le fraisage avec un outil positionné. Outre les fameuses stratégies 3 axes telles que la finition par niveau Z ou l’usinage de matière résiduelle, il y a juste une fenêtre en plus pour compléter l’orientation en 5 axes. » AUTOMATISMES ET CYCLES ULTRA-PERFORMANTS POUR PLUS D’EFFICACITÉ Open Mind facilite la programmation 5 axes grâce à de nombreux automatismes. « L’indexation dite automatique en est un bon exemple », explique Aleš Vurušič. « Elle permet de programmer et d‘usiner en une seule opération des zones dont l’usinage requiert plusieurs positions d’outil. » Cette fonction recherche automati- L’élément de jonction en laiton fait partie de la poignée-pistolet Easy Force du nettoyeur haute pression. Dans le prototypage il est fréquent que les composants aient besoin d’être adaptés pour le processus d‘usinage, car ils sont souvent conçus pour une production en série pour le moulage par injection ou sous pression. Lors de l’usinage, la pièce requiert une surface d’appui ou de serrage, il est alors nécessaire d’ajuster 46 ITRAMETAL • N°214 • Avril 2021

TÉMOIGNAGES XAO XAO fournit pour cela des solutions efficaces, comme des solutions de simulation incluant l’ensemble de l’environnement machine. hyperMILL est même capable de calculer tout seul une position d’outil sans collision pour l’usinage simultané 5 axes. L’utilisateur n’a alors plus qu’à déterminer les axes de rotation qu’il convient d’utiliser en fonction de la cinématique de la machine pour prévenir les collisions. GAIN DE TEMPS LORS DE LA PROGRAMMATION ET DE L’USINAGE quement une position d’outil fixe et sans collision pour les différentes zones d’usinage. Les zones ne pouvant être usinées en positionné le sont en 5 axes continus. L’usinage automatique de matière résiduelle 5 axes est également utile. Pendant la finition il reconnaît les zones de matière résiduelle dont l’usinage est incomplet et effectue automatiquement l’usinage nécessaire selon la définition de l’outil de référence et de la zone à usiner. « Cela nous permet d’économiser énormément de temps », confirme Michael Wussack. Achim Sanzenbacher est satisfait : « Dans la solution de FAO hyperMILL de chez Open Mind, tout est parfait pour notre prototypage. Le système de stratégie est très polyvalent, l’interface utilisateur est homogène tout au long des cycles et clairement structurée. Les programmes générés sont fiables. De plus, nous sommes devenus plus rapides. » Il ne peut certes pas s’appuyer sur des chiffres concernant les pièces, « mais la cadence a sensiblement augmenté. Pour moi, hyperMILL est pour l’instant très largement en tête dans le prototypage. » ● L’opération d’ébauche est une phase d’usinage importante pour la réalisation de prototypes. En fin de compte, la plupart des composants sont usinés dans la masse. Chez Kärcher, le module d’ébauche haute performance du pack hyperMILL MAXX Machining rend de précieux services en la matière. Kärcher a également investi dans le module de finition hyperMILL MAXX Machining, même s’il n’a pratiquement pas été utilisé jusqu’à présent. Achim Sanzenbacher en est sûr : « Ce sera payant, clairement pour l’usinage des moteurs électriques de nos nettoyeurs haute pression à eau chaude. Nous devons réaliser la finition de nombreuses ailettes de refroidissement dont l’épaisseur doit être très précise pour les mesures de température. Je m’attends à une réduction de moitié des durées d’usinage grâce à l’utilisation d’une fraise tonneau et la stratégie de finition tangentielle correspondante. » MIEUX VAUT PRÉVENIR QUE GUÉRIR Achim Sanzenbacher voit à l’avenir une autre automatisation du domaine du fraisage : « Même dans notre service de prototypage, il s’agit d’optimiser le temps et d’exploiter les machines la nuit et le week-end avec peu de personnel. » Le premier pas est déjà fait avec une Hermle C22 dotée de changeur de palettes à six postes. Un contrôle et une prévention fiables des collisions sont très importants pour le responsable du prototypage car l’automatisation nécessite une sécurité de processus maximale. hyperMILL TRAMETAL • N°214 • Avril 2021 I47

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